Resultados más que satisfactorios son los que ha obtenido hasta ahora Enaex con su Centro de IngenierÃa de Voladura, llamado Enaex Core.
Con dos hubs en funcionamiento, en Santiago y Antofagasta, la firma ha logrado reducir en 35% la exposición al riesgo de sus ingenieras e ingenieros, los que además han aumentado su productividad en hasta 3 horas diarias.
“A través de Enaex Core, apoyamos a nuestros clientes -de manera remota- con servicios de diseño de voladura, análisis, controles, reportabilidad y propuestas de mejora con el mismo estándar, o incluso mejor que si se hiciera de manera presencial en la minaâ€, destaca Christian Mardones, Director de Enaex Mining Technical Solutions (EMTS) de Enaex.
Experiencia enriquecedora
El ejecutivo comenta que los hubs tienen ya poco más de un año de operaciones, y la experiencia ha sido muy enriquecedora desde el punto de vista de la calidad de vida de los profesionales que cumplen funciones desde estos centros. Esto, en el marco del propósito adoptado por la empresa de “humanizar†la minerÃa, permitiendo, en este caso, que los diseños y los controles de las voladuras se hagan desde una oficina, sin necesidad de viajar a la faena.
“Hemos roto el paradigma de que todo tiene que estar operando en la mina. Hemos demostrado que ciertas funciones no necesariamente tienen que ser desempeñadas de forma presencial en la operación mineraâ€, remarca Mardones.
“Hoy, podemos atender a nuestros clientes con igual, o incluso mejor calidad, porque ha mejorado la productividad al no tener que destinar tiempo en desplazamientos hacia y desde terreno. Es decir, los especialistas pueden dedicarse exclusivamente a sus laboresâ€, añade.
Más seguros y productivos
El ejecutivo resalta especialmente las mejoras en materia de seguridad para sus profesionales. “Hemos disminuido en 35% el nivel de exposición de las personas en terreno. Y el sacar recursos desde la operación misma ha propiciado que los clientes también presenten mayores eficiencias en sus indicadores de seguridad y productividadâ€, enfatiza.
El Director de EMTS señala que los centros de ingenierÃa cuentan con la más moderna tecnologÃa para efectuar diseños y análisis de voladura en un ambiente que mantiene la dinámica de comunicación con quienes desarrollan actividades en la mina. Pudiéndonos comunicar inclusive radial-mente y estar a disposición del cliente al toque de un botón. Además, a través de la tecnologÃa de Dronex® o CCTV.
“Esto permite una mucho mejor visibilidad de las condiciones de operación, sobre todo en los sectores más riesgosos de la minaâ€, asevera. Mardones indica que desde los hubs pueden medir la situación ambiental y de vibraciones, para poder ajustar las voladuras. Además, facilitan el control de polvo y de ruido. Esto último muy necesario cuando las operaciones se encuentran cerca de comunidades, y todo a través de su tecnologÃa BSW®
“Además, con la tecnologÃa de Tagnex®, que nos permiten hacer trazabilidad del mineral, y también de la fragmentación de éste. Todo en la lÃnea de que el profesional que trabaja en modalidad Core pueda hacerlo seguro, y con más información incluso que cuando asistÃa de forma presencial a la minaâ€, asegura.
Sinergia
Otra ventaja que menciona Mardones es que en un hub se pueden tener, al mismo tiempo, múltiples contratos, lo que genera una importante sinergia en los equipos.
“Algunas oportunidades de mejora que se generan son resueltos por un equipo multidisciplinario, y con distintas experiencias, lo que ha aportado a generar mejores ofertas de valor y la resolución de problemas especÃficosâ€, dice.
De esta manera, Enaex ha conseguido tener en la actualidad al 100% de sus principales clientes de Chile en modalidad Core o remota, y ya ha probado de manera exitosa entregar soporte -desde el paÃs- a una operación minera en Perú.
Datos de contacto:
ENAEX CHILE
Oficina Central – Santiago
Dirección: El Trovador N°4253, Las Condes
Teléfono: (+56 2) 28377600
Email: enaex@enaex.com
Sitio web: www.enaex.com/cl/es/