Más capacidad y eficiencia, menor consumo de energÃa y de repuestos, y una mayor disponibilidad ante la reducción de detenciones para mantención, son algunas de las ventajas que ofrecen los harneros con tecnologÃa Dos-Masas que desarrolla General Kinematics.
Esta empresa familiar, que tiene 60 años de experiencia en el mercado, se especializó en la fabricación de equipos vibratorios para la industria, especialmente la minera, donde ha estado revolucionando los procesos de las plantas concentradoras.
“Los harneros diseñados con esta tecnologÃa realizan el trabajo de cribado de manera mucho más eficiente, con mayor capacidad, menos consumo eléctrico y mÃnimas detenciones de planta por mantenimientoâ€, destaca Mauricio Saavedra, Gerente de Ventas para Sudamérica de General Kinematics.
“Es un cambio enorme en la industria. Estos equipos generan una significativa disminución de los costos operacionales, comparado con uno tradicional, lo que facilita un rápido retorno de la inversión. Esto sin considerar la disminución de riesgo para el personal de mantenciónâ€, resalta el ejecutivo.
Fuerza bruta v/s Dos-Masas
¿Cómo opera esta tecnologÃa? Si bien los harneros de fuerza bruta, como se conoce a los tradicionales, y los de Dos-Masas realizan el trabajo de vibrar para lograr separar material, el principio fÃsico que los gobierna es distinto.
Saavedra explica que, en el caso de los de fuerza bruta, existe un sistema motriz que está acoplado o montado en el mismo cuerpo del harnero, y que posee grandes masas excéntricas que lo hacen vibrar.
“Éstas le transmiten al cuerpo del equipo grandes esfuerzos mecánicos, que lo van autodestruyendo. Por eso, con el tiempo, requieren de prolongadas mantenciones y reparaciones, con cambio de piezas y componentes importantes en su operaciónâ€, añade.
En cambio, el Dos-Masas opera con la masa excitadora separada de la masa del harnero. “Por lo tanto, se produce una vibración en la masa excitadora que se transmite al cuerpo del harnero a través de una red de resortes, y no de manera directa, por lo que no se autodestruyeâ€, precisa.
Menos mantención
Saavedra sostiene que “disminuimos notoriamente las mantenciones que las plantas mineras están acostumbradas a hacer para reparar harneros. Esto repercute en un aumento de la disponibilidad de la planta, y en una reducción de los recursos que debÃan destinarse a dichas laboresâ€.
Adicionalmente, los paneles mallas duran más tiempo que en los harneros convencionales tipo banana, porque al reducir el deslizamiento del material sobre las mallas se reduce su deterioro. Esto, independiente de la marca que el cliente esté acostumbrado a usar.
Como el sistema Dos-Masas es subresonante ayuda a que el equipo se mueva, que agite, y, por lo tanto, requiere motores más pequeños. “Dos-Masas puede utilizar un tercio de la potencia que requiere un harnero convencional, lo que impacta en un menor consumo de energÃaâ€, indica.
Más capacidad
El ejecutivo menciona otro aspecto importante: la mayor capacidad de estas máquinas, que pueden alcanzar hasta un 40% más de tonelaje en el mismo espacio que un convencional.
“Lo anterior, con un mayor tiempo de retención (3 a 4 veces más que su competencia)â€, destaca.
Saavedra revela que los harneros Dos-Masas están operando en distintos proyectos a nivel mundial.
“Ya hemos completado la etapa de ingenierÃa de los harneros Dos-Masas para un proyecto minero en Argentina, y próximamente operará uno en Chileâ€, dice.
“Estamos muy optimistas sobre su acogida en el mercado minero local. Nuestro respaldo se basa en las más de 60 mil unidades entregadas en 45 paÃses. Estamos con fábricas y oficinas en Estados Unidos, Europa, India, China, Tailandia, y hoy enfocados en una fuerte expansión dentro de Sudaméricaâ€, concluye.
“Los harneros Dos-Masas generan una significativa disminución de los costos operacionalesâ€, Mauricio Saavedra, Gerente de Ventas para Sudamérica de General Kinematics.
Datos de contacto:
GENERAL KINEMATICS
Mauricio Saavedra, Regional Sales Manager-South America
Email: msaavedra@generalkinematics.com
Tel.: +56 9 8469 8074
Sitio web: www.generalkinematics.com
