Molinos SAG Revestimientos Dynaprime de Tega Industries duran hasta 50% más que los de acero fundido

Una creciente participación de mercado está alcanzando la solución de revestimientos híbridos para molinos SAG de Tega Industries, gracias a las atractivas ventajas que presenta en comparación a la alternativa de acero fundido.

Además de ser más resistentes, más livianos y seguros de instalar, la mayor durabilidad de estos revestimientos ha quedado demostrada en la serie de pruebas exitosas y en los resultados obtenidos en los mencionados equipos donde están aplicados.

“Con el mismo diseño de operación, nuestros revestimientos duran 20% más. Y cuando se hacen modificaciones, en materias de mejoramiento continuo para alinearnos con los intereses de los clientes, se obtienen duraciones de hasta 50% más”, afirma Víctor Moreno, Gerente de Ventas de Tega Industries.

Mayor dureza

El ejecutivo destaca que la alternativa que ofrece la empresa, de origen indio, ha demostrado ser superior. “En primer lugar, por la mayor dureza que pueden alcanzar en su fabricación”, dice.

Explica que los revestimientos de acero, al ser fundidos y dada su estructura, son más frágiles y tienen menor tenacidad. Por lo tanto, lo que hacen los fundidores es bajar la dureza para que no se fracturen.

“Por el contrario, Tega Industries utiliza elastómeros con aceros laminados de alta dureza, de alrededor de 500 Brinell. Un revestimiento fundido, en cambio, no puede alcanzar esos rangos porque se fracturaría de manera dramática al hacerlo funcionar en los molinos SAG”, asegura.

Moreno indica que la mencionada mezcla es lo que permite que sus revestimientos puedan soportar de mejor manera la alta exigencia a la que son sometidos dentro de los molinos SAG.

“Tenemos una menor tasa de desgaste ya que usamos aceros de alta dureza y el know how es saber fabricar combinando estos materiales y ser exitosos en el desempeño. Adicionalmente, esta condición híbrida hace que podamos ser más livianos ya que, dependiendo del diseño, se logra entre 20% y 40% de diferencia en masa”, asevera.

Instalación segura

El ejecutivo indica que otra ventaja importante es que sus diseños permiten la instalación desde el exterior del molino (SAG y Bolas), subraya.

De esta manera, la máquina que manipula los revestimientos, que trabaja solo con el operador, instala las piezas al interior del equipo y los pernos se instalan por fuera del molino. “Lo bueno, en términos de seguridad, es que no se necesita ninguna persona al interior del molino para ayudar a que el revestimiento se pueda fijar al shell o a los cabezales”, resalta Moreno.

“Esto es muy importante porque han ocurrido muchos accidentes, incluso con consecuencias fatales, a raíz de la interacción hombre-máquina en el empernado tradicional. En el caso de los revestimientos de Tega Industries, dicha interacción se reduce a cero”, destaca.

Mejora continua

Moreno afirma que la empresa no solo provee los revestimientos híbridos, sino que agrega valor mediante la mejora continua de la operación, acompañando el desgaste de éstos, para saber cómo ocurre, dónde y qué lo provoca.

“Esta información la analizamos y procesamos, utilizando softwares de última tecnología y la experiencia de nuestros profesionales de ingeniería, tanto de Chile como de India. Puedo asegurar que donde los revestimientos duraban cuatro meses, hemos llegado a seis. E incluso podrían ser más, pero se debe conjugar la duración con la operación”, sostiene el ejecutivo.

“Gracias a estos resultados Tega Industries está creciendo en participación, en un mercado que es bastante conservador y en el que el molino SAG es considerado el corazón de la planta concentradora. Estamos haciendo evaluaciones con otros clientes, por lo que nuestro market share se incrementará” concluye Moreno.

Economía Circular

Finalmente, Tega Industries ha desarrollado la tecnología para procesar los revestimientos de molinos usados, logrando separar el acero del caucho sin generar contaminantes ni residuos que dañen el medio ambiente. Este modelo de negocio es de interés de nuestros clientes y nosotros alineados con ellos iniciaremos con una capacidad de procesamiento de 500 Tn/año, para luego ampliarla en el corto plazo.

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