Para tuberías y piezas HDPE: Morpet destaca ventajas de Tecnología de Termofusión SADDLE

Cumpliendo su objetivo de sumar constantemente innovaciones tecnológicas a su oferta de soluciones, Morpet integró un nuevo proceso que mejora sustancialmente las uniones termofusionadas mediante la tecnología SADDLE en tuberías y piezas de HDPE.

“Nuestra máquina permite soldar salidas perpendiculares conocidas también como “arranques” desde las tuberías con el método de termofusión. Se trata de piezas especiales, fabricadas a la medida de cada requerimiento para líneas base de 315 a 630 mm. Esta solución técnica es efectiva para fabricar piezas de HDPE como venteos, aireadores y recolectores”, señala Orlando Segovia, Jefe de Operaciones de Morpet Tecnologías Aplicadas S.A.

Con 36 años de trayectoria, la firma cuenta con instalaciones en Calama, Región de Antofagasta, donde se fabrican piezas especiales de alta complejidad como spools, manifolds, balsas y flotadores y piezas estándar como stub ends, reducciones, derivaciones TEE, codos, fitting, entre otros, con distintos espesores y presiones nominales. “Hacemos piezas desde 63 mm y hasta 1.600 mm de diámetro”, precisa.

Virtudes técnicas

“Debido a que existen líneas de HDPE que requieren salidas con angulaciones especiales o a medida, según su diseño de ingeniería, decidimos incorporar la máquina para termofusiones SADDLE, que nos permite generar soldaduras de termofusión perpendiculares que sustituyen los arranques extruidos por uno de mayor resistencia y seguridad operacional”, resalta Segovia, quien se ha desempe­ñado durante 22 años en Morpet.

“Para la fabricación de tuberías con insertos, usábamos comúnmente el proceso de extrusión, hecho por un maestro mayor, quien debe controlar la presión y el tiempo. Es decir, factores humanos. Es un proceso muy usado en minería, que está normado, pero cuyos parámetros fundamentales dependen de la expertise del soldador”, explica.

Segovia dice que, de acuerdo con la norma, con el proceso de extrusión las soldaduras están propensas a filtraciones en un 80%, mientras que con la termofusión SADDLE los arranques asegura su desempeño al 100%. “Estos valores son llamados ‘factores de soldadura’, según DVS, que es la norma alemana con la cual nosotros trabajamos. Las cifras expuestas representan una ventaja técnica comparativa entre un método y otro”, destaca.

En otras palabras, según dice, la extrusión está hecha para presiones nominales más bajas (6 a 8 bares) que la termofusión SADDLE (10 a 25 ba­res). “Este es un factor diferenciador entre ambas cuando se quiere abordar sistemas de transpor­te de fluidos de presiones más bajas o más altas”, subraya.

Tres pilares

De acuerdo con el ejecutivo, Morpet dispone de una oferta atractiva, que se enfoca en tres pilares. “Uno de ellos es mantener la cercanía con el cliente, y por ello somos una empresa local en el norte del país. También nos enfocamos en brindar calidad superior, a cargo de un departamento que aplica rigurosos sistemas de control en todos los procesos, y en el que me desempeñé durante ocho años. Y el tercero es la seguridad de las personas y continuidad operacional, valor corporativo prioritario”, describe.

Consultado por el modelo de negocios, Segovia asevera que “cada proyecto pasa por las siguientes etapas: el cliente, quien tiene el problema, nos envía el requerimiento o nosotros lo levantamos en terreno; luego, hacemos un análisis y diagnóstico; y por último, ofrecemos una solución para la fabricación de las piezas especiales”.

“Cuando detectamos que hay piezas que pueden ser fabricadas por termofusión SADDLE, le informamos a nuestro cliente los beneficios de esta tecnología: mayor resistencia mecánica en las uniones, porque hay una soldadura de fusión térmica con parámetros controlados; la eliminación del proceso de extrusión, que no tiene una medición de calidad tan rigurosa y uniformidad de la soldadura; y reducción del costo total en mantenimiento, dado que se reducen de manera drástica las probabilidades de falla”, enfatiza.

Además, Segovia destaca que la máquina con la que cuenta Morpet es prácticamente autónoma. “La tarea del operador es controlar un mando, lo que desde un punto de vista operacional permite un proceso más rápido. Es decir, si para generar una pieza por método de extrusión nos toma 1 día, con la termofusión tardaremos sólo un par de horas, desde el inicio al término del proceso. Asimismo, facilita un trabajo más seguro y confiable”, precisa.

Dice que la máquina fabrica piezas con tuberías madre desde 315 mm a 630 mm, a la cual se le aña­den insertos que van entre 90 mm a 315 mm. “Lo que yo he visto en mis visitas a las divisiones mineras, es que la mayoría de las aplicaciones se relacionan a sistemas de venteo, aireación de pilas o recolectores”, acota.

Calidad y seguridad

Segovia resalta que la industria minera privilegia la calidad superior en cuanto a fabricación de piezas, porque eso tiene implicaciones directas en el costo y en la cantidad de mantenimientos.

“Asimismo, pesa la seguridad no sólo de las personas, sino también la de la continuidad operacional. Por lo tanto, dado que es rentable, y al comparar un método y otro, los clientes suelen optar por la nueva tecnología de termofusión SADDLE, dejando el método de soldaduras por extrusión para mantenimientos reactivos en terreno”, concluye.

“La industria minera privilegia la calidad superior en cuanto a fabricación de piezas termoplásticas, porque eso tiene implicaciones directas en el costo y en la cantidad de mantenimientos”, Orlando Segovia.

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