Una comprensión mucho más profunda del comportamiento de los equipos en condiciones operacionales especÃficas facilitan las soluciones digitales de Salfa Mantenciones.
Boris Torres, Subgerente de Excelencia Operacional de esta lÃnea de negocios del Grupo SalfaCorp., señala que “el análisis de datos nos ha demostrado que los manuales tradicionales, si bien son un buen punto de partida, a menudo no capturan las particularidades de cada faena. Por ejemplo, hemos podido ir identificando patrones de desgaste que no se correlacionaban directamente con las horas de uso, sino con variables como el tipo de mineral procesado o incluso las condiciones climáticasâ€.
Resalta que estos hallazgos “nos obligan a estar en un proceso de actualización constante de nuestros planes de mantenimiento, haciéndolos más dinámicos y adaptados a la realidad de cada operaciónâ€.
Pilar estratégico
Torres dice que para Salfa Mantenciones, la digitalización es un pilar estratégico fundamental. “La digitalización nos permite pasar de un mantenimiento reactivo a uno predictivo, optimizando la disponibilidad de los activos de nuestros clientes y garantizando la integridad de nuestros equipos de trabajoâ€, subraya.
Indica que el cambio ha sido radical. “Antes la toma de decisiones se basaba en la experiencia, en manuales estáticos y en programas de mantenimiento por horas de operación. Esto a menudo resultaba en intervenciones innecesarias o, peor aún, en fallas imprevistas que detenÃan la producción y generaban altos costosâ€, estima.
Hoy, a su juicio, gracias a la telemetrÃa, el análisis de datos y la inteligencia artificial, se tiene una visión integral y en tiempo real del estado de los equipos. “Hoy predomina anticiparse a las fallas y planificar, lo que se traduce en una operación más segura, fluida y productivaâ€, precisa.
Inspección remota
Buscando evitar que las personas se expongan a riesgos y contribuir a aumentar la eficiencia operacional, Salfa Mantenciones adquirió robots cuadrúpedos que realizan inspecciones remotas en áreas de difÃcil acceso, entregando valiosos datos.
Ãlvaro Moraga, Gerente de Proyectos de la firma, revela que “la iniciativa nació debido a la necesidad que tenÃa nuestro cliente División Gabriela Mistral de Codelco de evitar que sus trabajadores se desempeñaran en un entorno con sÃlice. De esta forma, trajimos desde China un robot cuadrúpedo, Un nivel de hermeticidad IP67, que adaptamos para que hiciera recorridos en la planta, y transmitiera imágenes en tiempo real al operador que está en su sala de control con una ruta predeterminadaâ€.
El ejecutivo sostiene que el cuadrúpedo tiene una cámara LÃDAR, que mide distancias y crea mapas 3D precisos del entorno. Dice que luego se le instalo una cámara termográfica que detectan las desviaciones de temperatura, por ejemplo, en los chancadores y correas transportadoras. “También tiene un sonómetro, que identifica detalles o falencia que presentan los equipos mecánicosâ€, acota.
Moraga indica que el robot lleva siete meses operando en la planta sin presentar ningún tipo de falla. “Los resultados han sido muy satisfactorios. Por ejemplo, mientras una persona hace un recorrido de 10 km en un determinado tiempo, nuestro cuadrúpedo, en el mismo lapso, puede inspeccionar 63 km. Existen trabajos que requieren hasta 16 inspectores para su desarrollo, y nuestro robot puede ejecutar los montajes solo y en menor tiempoâ€, asegura.
Añade que esperan posicionar esta tecnologÃa en la minerÃa nacional, dada la mayor seguridad que ofrece, la confiabilidad de los datos que entrega y la disminución de los costos de mantenimiento que facilita.
“La digitalización nos permite pasar de un mantenimiento reactivo a uno predictivoâ€, Boris Torres.
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