Syntec realiza levantamiento de láser 3D a rotopala

Un nuevo trabajo de levantamiento láser 3D efectuó Syntec a una rotopala, ubicada en una gran minera del norte del país, para determinar si, tras una mantención realizada, el equipo operaba bajo el estándar de fábrica.

Al respecto, Carlos Rodríguez, Líder de Geomensura de Syntec, afirmó que “hemos atendido a este cliente minero en otras ocasiones, pero este proyecto resultó significativo porque se nos pidió escanear la estructura completa de la rotopala, cuyo modelo es el más grande de Sudamérica”.

La compañía nacional, que está celebrando 10 años de trayectoria, resuelve desafíos complejos y facilita soluciones de ingeniería innovadoras, mediante estudios técnicos avanzados, aplicando metodologías para evidenciar la física de los problemas, y tecnologías que evitan las pruebas ensayo/error en terreno.

El especialista reveló que el equipo estaba funcionando, pero al presentar algunos problemas, se le hizo una mantención. “Tras esta intervención, nuestro cliente quería chequear que todo estuviera como de fábrica, es decir, que funcionara de forma perfecta, y descartar así errores de fabricación”, dijo.

Aplicando tecnologías

Rodríguez explicó que el flujo de trabajo aplicado consistió en hacer el levantamiento en terreno a través del escáner Faro Premiun de Syntec, que toma la nube de puntos desde distintas posiciones. “Luego debimos unificar la nube de puntos mediante el software SCENE, que viene integrada en Faro; y después, ya unificados, se genera el modelo CAD 3D, a través del software Revit”, precisó.

El experto recordó que los modelos CAD 3D, generados a partir del levantamiento láser 3D, ofrecen una representación digital precisa y detallada del terreno o la estructura en cuestión. “Así, brindan información invaluable para la planificación, ejecución y seguimiento de proyectos de ingeniería, minería y construcción”, resaltó.

Añadió que “gracias a este modelo CAD 3D, pudimos revisar todos los componentes de la rotopala escaneada, y concluir si estaban montados de la manera que indican los planos de fabricación, si tenía interferencias o si presentaban desgastes”.

Rodríguez aseveró que los resultados fueron satisfactorios. “Esto porque logramos detectar que había efectivamente modificaciones, lo que le permitió al cliente estar completamente informado del desempeño de su equipo para tomar decisiones”, afirmó.

Destacó que los cuatro especialistas de Syntec a cargo del proyecto recibieron felicitaciones de parte del cliente. “Estaba muy contento con nuestro servicio. No hizo ningún reparo. Dijo que era lo que esperaba y valoró que el análisis fuera entregado en el plazo comprometido”, manifestó el Líder de Geomensura de la empresa.