Asimismo, detalla que “la vida útil de las bombas de Kanmantoo sólo alcanzaba entre 120 y 200 horas, lo que significaba que la mina debía desarmar y armar bombas cada diez días, gastando gran cantidad de dinero en cada ocasión. Adicionalmente, realizar el mantenimiento consumía una gran cantidad de tiempo, requiriendo hasta el 10% del esfuerzo total de la mantención de la mina, y un día de trabajo con tres a cuatro personas”.

Una solución a largo plazo

Investigando el mercado de soluciones disponibles para sus problemas, Hillgrove Resources acudió a Metso. “El equipo llevó a cabo una serie de pruebas y determinó que la causa no estaba en las bombas, sino en el propio sistema. Por lo tanto, Metso recomendó agregar una tercera etapa de bombeo a las dos fases existentes en la mina como una solución a largo plazo”, comenta la compañía.

“Metso también se hizo cargo de la consignación de la mina, para que Kanmantoo pudiera tener un stock de piezas de desgaste en su inventario de manera permanente. Como parte del Método Metso, esto demuestra el compromiso de la compañía en la prestación de apoyo de larga duración”, añade la empresa.

Resultados

Este proyecto de repotenciamiento “entregó numerosos beneficios para Hillgrove Resources, el más significativo de ellos fue lograr el ahorro de costos de por vida. Desde que las múltiples etapas de bombeo fueron comisionadas, se logró reducir la presión en cada etapa, así como elegir entre una gama más amplia de materiales para las bombas. Fueron instaladas bombas con revestimiento de goma más eficientes, aumentando la vida útil de los equipos previamente fallidos hasta un nivel aceptable, reduciendo al mismo tiempo el consumo de energía”, precisa Metso.

Y agrega que “una vez que el primer conjunto de piezas de desgaste fue instalado y se alcanzó la marca de 1.000 horas de operación, quedó en claro que la solución fue la correcta. Actualmente, la vida de una bomba alcanza aproximadamente 1.700 horas, y existen planes para aumentarla aún más. La eficiencia de la bomba ha aumentado de 59% a 69%. Hoy en día la mina alcanza ahorros en reducción de energía por aproximadamente AUD 50.000 anuales gracias a la alta eficiencia del diseño hidráulico de la bomba de caucho. Y los ahorros relacionados con las piezas de repuesto ascienden a cientos de miles de dólares. Además, la mina redujo sus costos operacionales y mejoró el tiempo medio entre fallas (MTBF)”.

La entrada Metso extendió vida útil de circuito de bombas en una mina australiana se publicó primero en Empleos Minería.