Según resaltaron desde la estatal, esta innovación forma parte del contrato de aseo industrial ejecutado por la empresa colaboradora Minspa y permite realizar labores en espacios confinados sin exponer directamente a los trabajadores, reduciendo riesgos como atrapamientos, exposición a sílice o contaminación acústica.

Al respecto, el ingeniero especialista de Operación y Mantenimiento de Ripios, Ignacio Villaroel, especificó que “limpiar nos llevaba 20 horas de detención mensualmente. Esta implementación tecnológica tiene como misión no detener las operaciones en un lugar que es sumamente complejo”.

Del mismo modo, Mario Fuentes, operador planta, contó que “los cambios más notorios son la efectividad del trabajo y la reducción de tiempos de labores. Con estas nuevas tecnologías, es evidente el avance de los trabajos e ir a la vanguardia de los equipos que tiene el mercado”.

Minería más segura y sustentable

Por su parte, el ingeniero de Confiabilidad Correas DGM, Leandro Pezo, detalló que la incorporación de esta tecnología ha sido muy significativa, ya que su aporte no es sólo operacional, sino aún más significativo, es seguridad para los trabajadores.

En ese contexto, Pezo afirmó que “ha sido una aliada, ya que la composición del material que nosotros transportamos en el área se adhiere a la cubierta de carga, por lo tanto, es importante mantener el aseo constante en el sector. Pasar de un trabajo manual a la incorporación de un robot, nos da seguridad y continuidad operacional”.

En tanto, el operador de este equipo, de la empresa colaboradora Minspa, Jean Cortés, contó que su trabajo consiste en “retirar el material tanto de túneles como de correas, labor que en la actualidad la hago a distancia. Es importante certificarse con estos equipos para un avance significativo en la minería”.

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Se trata de seis camiones Komatsu, modelo 930E-5, cuatro de los cuales ya se encuentran operativos con el sistema autónomo y diseñados con tecnología de punta que permitirá aumentar la confiabilidad, disponibilidad y rendimiento de la flota en los procesos extractivos mineros.

“La incorporación de esta nueva flota de camiones permitirá mejorar nuestros indicadores operacionales y aumentar el movimiento mina. El desafío clave será lograr su máximo rendimiento y generar un valor sostenido para la operación”, comentó el superintendente de Ingeniería Gestión Mina, Francisco Vásquez.

Continuidad operacional

La adquisición de estos nuevos equipos fue resultado de una planificación técnica y estratégica que incluyó el diseño e implementación del sistema de autonomía. Esta preparación permitió una puesta en marcha eficiente, clave para asegurar la operatividad y funcionalidad del nuevo parque vehicular en la División.

El superintendente de Operaciones Mina, Marcos Sarmiento, destacó el impacto directo de esta inversión sobre la continuidad y productividad de DGM: “La llegada de la flota de camiones de extracción nos permitirá aumentar la confiabilidad de nuestros activos, dado que vienen a reemplazar equipos con una vida útil de 100 mil horas. Esto es muy relevante para nuestra operación porque nos permite darle continuidad al proceso de extracción minera, que se verá reflejado en cumplir con el transporte de materiales, tanto de mineral como de lastre, a los diferentes destinos planificados”, explicó.

Este avance también fue valorado desde el área de Planificación e Inversiones, desde donde se gestó el proyecto de adquisición.

En este contexto, el director de Control de Gestión e Inversiones, Víctor Luengo, argumentó que “la autorización de este proyecto es una demostración de que la Corporación confía en nuestra división y que nosotros hemos sido capaces de ejecutarlo en los tiempos comprometidos. En tanto, estamos en paralelo con una solicitud para renovar 10 equipos más entre 2027 y 2028, lo que también da una señal de que la Gabriela Mistral se proyecta al futuro”.

La incorporación de esta nueva flota responde al compromiso corporativo con la innovación permanente y la seguridad en sus operaciones, apuntando a una minería con un futuro más eficiente y con mayor valor para el país.

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Este tipo de tecnología, conocida como sistema de advertencia por proximidad, se utiliza para prevenir accidentes por atropello o aplastamiento. Funciona mediante sensores y cámaras que crean una zona de seguridad de 360° alrededor del equipo, generando alertas visuales y auditivas cuando una persona se acerca.

“Las cámaras captan información y generan alertas cada vez que una persona entra en el rango del equipo. A los 15 metros hay una alerta verde, a los 10 metros una amarilla y bajo los 5 metros una alerta roja con un pito constante y más fuerte”, explicó Richard Castillo, administrador de Contrato de Bailac, empresa contratista de Lomas Bayas.

“El sistema busca disminuir los riesgos en una de las tareas más sensibles dentro de faenas mineras. En ese sentido, la gestión de neumáticos es un proceso muy transversal. Impacta en mantenimiento, operaciones, conducta, condiciones de trabajo e incluso en la planificación minera. El operador debe tener pericia, porque no solo mueve los neumáticos: los instala, los retira, los acopia. Uno de los principales riesgos es el impacto a las personas. Por eso, debemos establecer controles de alta jerarquía como lo que estamos incorporando”, afirmó Erick Franco, Ingeniero de Neumáticos de Lomas Bayas.

Desde la minera recalcaron que la cultura moderna de seguridad prioriza la integridad de las personas por sobre el daño material. Además de alertar al operador/a y al peatón, este tipo de sistemas puede incorporar en etapas futuras la detención automática del equipo si una persona permanece en la zona de riesgo, lo que representa un avance significativo en la prevención de accidentes graves.

“Es el primer paso que damos con esta tecnología, y pronto avanzaremos al nivel 9: que el equipo se detenga automáticamente ante la presencia de una persona. Hemos impulsado este proyecto junto al equipo de Bailac, desafiando nuestros propios procesos”, aseveró Rodrigo Hiplan, gerente de Minería de Lomas Bayas.

¿Por qué esta tecnología es crítica en el manipulador de neumáticos?

En operaciones mineras —y especialmente con el manipulador de neumáticos— los riesgos relacionados con la presencia humana son considerablemente más críticos debido a:

• Vulnerabilidad física: Las personas son mucho más propensas a lesiones graves o fatales que los vehículos.
• Imprevisibilidad: Los trabajadores/as pueden moverse de forma inesperada o ingresar a zonas de riesgo sin ser detectados/as fácilmente.
• Zonas restringidas: El manipulador de neumáticos opera en espacios estrechos con componentes de alto tonelaje, lo que aumenta el peligro.
• Movimientos de alta fuerza: Incluso a baja velocidad, una mala maniobra puede provocar aplastamientos.

 Ventajas tecnológicas del sistema Proxicam

• Sensores de alta precisión: Detectan cuerpos humanos con mayor fiabilidad.
• Alarmas escalonadas: Alertas visuales, auditivas e incluso detención automática, dependiendo de la proximidad.

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Este encuentro, que contó con la presencia de la ministra de Minería, Aurora Williams, reunió a autoridades regionales, empresas, gremios y expertos para destacar el rol estratégico de la mediana minería en el desarrollo sostenible de Chile, abordando temas como atracción de talento, innovación y tecnología, sostenibilidad, desarrollo de inversiones e institucionalidad.

Con exposiciones, paneles y casos concretos, el seminario fue un espacio de reflexión sobre los desafíos estructurales y las oportunidades de la mediana minería en el ecosistema minero del país.

En ese contexto, en representación de Lundin Mining, participaron Sergio Vives, director corporativo de Medio Ambiente, Permisos y Asuntos Externos, con la ponencia “Uso eficiente del agua en Atacama: una mirada desafiante e innovadora”; y Samuel Mendoza, gerente de Abastecimiento, en el panel “Estrategias para atraer talento en la mediana minería”.

Respecto de la participación de Lundin Mining en esta instancia, Sergio Vives comentó que “siempre es bueno juntarse a conversar acerca de los temas que son importantes para la región, como en este caso la mediana minería y su rol estratégico en el país. Este fue un muy buen seminario, que nos permitió conversar, analizar y compartir experiencias. En la medida que se generen espacios para abordar temas innovadores, para analizar cómo vamos resolviendo los temas urgentes de la región y cómo generamos más crecimiento y más inversión, todas estas iniciativas son bienvenidas”.

En tanto, Samuel Mendoza, quien además es presidente del Clúster Minero de Atacama, expresó que “asumimos un rol de liderazgo en el Clúster Minero, buscando que nuestros proveedores locales estén a la altura de los desafíos que hoy enfrenta la industria. Esto no sólo fortalece a las empresas regionales, sino que también mejora la competitividad de toda la cadena de valor minera”.

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La compañía detalló que, como parte de esta operación, se cancelaron anticipadamente US$477 millones correspondientes a los saldos remanentes de los préstamos originales por US$520 millones, otorgados por bancos y agencias de crédito internacionales y que, simultáneamente, se formalizaron nuevos créditos por un total de US$483,3 millones, monto del cual US$145 millones fueron tomados con MUFJ Bank y otros US$338,3 millones con Capstone Copper Corp.

Estos créditos cuentan con un plazo de 7 años y la opción de prepago, lo que otorga mayor flexibilidad en la gestión financiera de la compañía.

Al respecto, el gerente de Finanzas Corporativo de Capstone Copper Chile, Fernando García Lázaro, afirmó que “este refinanciamiento representa importantes beneficios para Mantoverde, que incluye una reducción del costo financiero; la extensión del plazo de repago de deuda; y mayor flexibilidad financiera, que permitirá avanzar con el proyecto de expansión Mantoverde Optimizado y fortalecer las actividades de exploración”.

Asimismo, el gerente general de la operación, Óscar Flores, comentó que “este paso reafirma nuestro compromiso con el desarrollo sustentable de Mantoverde y con la creación de valor a largo plazo para todos nuestros stakeholders”.

Proyectos

El proyecto de Desarrollo Mantoverde, ubicado en la Región de Atacama, consideró la construcción de una nueva planta concentradora que le permitió extender su vida útil por al menos 20 años y aumentar la producción anual de cobre desde 36.000 – 40.000 toneladas a aproximadamente 120.000 toneladas.

Mantoverde Optimizado, en tanto, consiste en la próxima expansión de la concentradora de sulfuros. Ya recibió la resolución de calificación ambiental (RCA), por lo que iniciará prontamente su construcción, una vez sea aprobada por el directorio de la compañía.

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La actividad incluyó talleres, exposiciones y una serie de iniciativas educativas orientadas al cuidado del medio ambiente.

Invitada por la Dirección de Medio Ambiente del municipio, Codelco División Ventanas fue la única empresa presente en la feria. Su participación se centró en la reutilización de escoria de cobre —también conocida como silicato de hierro— en proyectos de infraestructura urbana.

Durante la jornada, representantes de la División exhibieron muestras de escoria y mobiliario fabricado con este material para que los asistentes conocieran los avances y beneficios de la iniciativa, así como los distintos usos posibles, que van desde la pavimentación hasta la construcción de plazas.

Al respecto, Marcela Pantoja, gerenta de Sustentabilidad y Asuntos Externos de Codelco Ventanas, precisó que “queremos viabilizar la economía circular mediante la reutilización de la escoria, por eso es importante para nosotros acercar a la comunidad a los múltiples usos que tiene, porque es un material muy versátil especialmente como reemplazo de los áridos en la fabricación de pavimiento y concreto”.

Avances en el uso de la escoria

Codelco Ventanas informó que ya ha puesto en marcha dos proyectos piloto que dan cuenta del potencial de esta innovación. Uno de ellos fue la pavimentación de un andén de buses con una mezcla asfáltica compuesta en un 20% por escoria de cobre. El otro se desarrolla en la ex población Enami de Quintero, donde se instalará una plazoleta con mobiliario urbano fabricado con este material.

Desde esta División explicaron que estos proyectos cuentan con la validación técnica del Laboratorio de Vialidad del MOP y de la Pontificia Universidad Católica de Valparaíso, organismos que ha certificado la inocuidad del material y su viabilidad para ser reutilizado en espacios públicos.

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Como parte de su estrategia de sostenibilidad, Minera El Abra ha entregado 166 kilos de ropa industrial a este emprendimiento, fomentando así la reutilización textil y evitando que estos materiales terminen en vertederos. Esta acción se enmarca en un enfoque más amplio de economía circular que busca dar una segunda vida a la ropa de faena, impactando positivamente en el desarrollo económico de proveedores del territorio.

Según destacaron en Minera El Abra, “Re-trazos” trabaja con residuos textiles que las empresas ya no pueden utilizar, ya sea por cambio de imagen corporativa o desgaste, y los transforma en productos funcionales personalizados para las mismas compañías.

Al respecto, Kendra Iriarte, sostuvo que “no desperdiciamos nada. Incluso los restos que ya no sirven los estamos guardando para desarrollar otro producto. La idea es que nada termine en el vertedero”.

Este vínculo entre sostenibilidad y desarrollo local se fortalece a través del programa DreamBuilder, una plataforma gratuita de capacitación para mujeres emprendedoras impulsada por Minera El Abra, con el apoyo de la Universidad Estatal de Arizona, EE.UU. La iniciativa entrega herramientas en administración, marketing y contabilidad, entre otras áreas, para fortalecer la autonomía financiera de mujeres del territorio.

Iriarte es una de las participantes del programa y destacó el impacto que ha tenido en su negocio: “Me ha servido bastante para poner orden en mi modelo de negocio e ir mejorando algunos aspectos donde tengo que poner más atención, sobre todo en la parte administrativa”, comentó.

Con iniciativas como DreamBuilder y su trabajo junto a proveedores locales, Minera El Abra reafirma su compromiso con una minería que promueve la innovación sostenible, el desarrollo económico regional y la colaboración el territorio.

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Desde la minera destacaron que la transición a energías 100% renovables de la compañía, enmarcada en su Política de Minería Responsable, no sólo agrega valor a su producto final, sino que también se alinea con la estrategia de descarbonización y eficiencia energética de Lundin Mining.

Asimismo, resaltaron que el camino hacia el uso de energías renovables no convencionales (ERNC) ha sido progresivo y estratégico. En 2022, el 80% de la energía utilizada en las operaciones provenía de fuentes renovables, mientras que el 20% restante correspondía a energía convencional. Luego, en 2023, se alcanzó un hito significativo al lograr que el 100% del suministro eléctrico proviniera de ERNC. Este logro se consolidó por un año más en 2024, asegurando el abastecimiento total con ERNC, compromiso que se mantendrá al menos hasta 2026.

A la vez, desde la empresa resaltaron que desde 2021 el Distrito Candelaria implementa un Sistema de Gestión de Energía (SGE) certificado conforme a la Norma Internacional ISO 50001:2018, habiendo renovado exitosamente su certificación en 2024.

En este contexto, tanto Minera Candelaria como Minera Ojos del Salado, al estar clasificadas como Consumidores con Capacidad de Gestión de Energía (CCGE), dan cumplimiento a los requerimientos establecidos en la Ley Nº21.305 sobre Eficiencia Energética. Esto incluye la implementación de un SGE y la reportabilidad anual al Ministerio de Energía, conforme a lo estipulado en el artículo 2 de dicha normativa.

Además, la compañía continúa avanzando estratégicamente en temas de descarbonización, implementado soluciones específicas para abordar la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero en sus tres alcances clave: Emisiones Directas (Alcance 1), relacionadas con el consumo de combustibles en equipos propios. La compañía busca activamente iniciativas para la reducción y optimización del uso de diésel, así como la mejora de la eficiencia de sus equipos.

Emisiones Indirectas por Electricidad (Alcance 2) vinculadas a la electricidad que la operación compra y consume. Para 2024, garantizó la compra y uso de energía 100% renovable no convencional, comprometiéndose a mantenerlo hasta 2026.

Otras Emisiones Indirectas (Alcance 3) abarca emisiones no controladas en la cadena de valor, como la producción de insumos y el transporte. También, en un esfuerzo colaborativo con otras compañías mineras, se está entregando capacitación a los proveedores del Distrito para que calculen su Huella de Carbono, fomentando un cambio de perspectiva hacia procesos más limpios y eficientes.

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El ingeniero especialista en Excelencia Operacional, Víctor Gómez, comentó que la “finalidad es encontrar una solución innovadora que nos permita eliminar este desperdicio del proceso. Ocurre que producto del diseño original del proyecto, cada vez que los puentes de ripios y apilador avanzan en dirección contraria, en pilas 2 y 1 respectivamente, sus estructuras no permiten la continuidad de ambos sistemas en paralelo, generando una detención del sistema de remoción para dar el paso al apilador”.

Agregó que esta condición impide sostener la distancia entre puentes, teniendo que suplir y complementar la extracción con camiones, “lo que impacta negativamente en términos de costos y productividad a nuestro negocio”, detalló

Motor de la mejora continua

Desde Codelco mencionaron que, considerando que en la División existe una constante búsqueda de optimizar la operación y alcanzar la excelencia, se planteó este desafío, el que de concretarse permitiría “mejorar la continuidad operacional de nuestro sistema de remoción de ripios, ya que posibilitaría sostener la distancia entre puentes y disminuir el requerimiento de extracción de ripios con camiones”, explicó Gómez.

Por su parte, la directora de Excelencia Operacional de DGM, Gabriela Venegas, agradeció la participación de los 39 participantes representantes de 28 empresas en el webinar y desafió a “buscar la idea más creativa. Nuestra división tiene varias características que la hacen particular y una de estas es que siempre ha buscado ser pionera, abrir caminos en nuevas soluciones y tener una cultura que apunta a esta mejora continua”.

“Estamos muy abiertos a lo que nos puedan proponer, a trabajar colaborativamente en la información que requieran y la invitación es desafiarse a ir más allá, trabajar en conjunto y convertir a DGM en el motor de la mejora continua de Codelco”, puntualizó Venegas.

La convocatoria y el desarrollo de ideas está a cargo de Fundación Chile, entidad que tiene como finalidad ser el puente para lograr este proyecto minero.

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Desde la estatal explicaron que este sistema permite saber en tiempo real si están siendo eficientes los planes de riego programados o si se debe tomar alguna acción adicional por variaciones en las fuentes emisoras. Esto a través de dispositivos instalados en camiones de extracción y aljibes, que miden las emisiones de polvo en los caminos de la mina generadas por el rodado de los equipos.

Rocío Uribe, ingeniera de caminos del rajo de DMH, comentó que esto trae enormes beneficios puesto que desde el año 2023 a 2024 se redujo en más de un 16% las emisiones de polución en los caminos mina, entendiendo que la mayor fuente de emisión en el rajo son los rodados de los caminos.

“Gracias a este sistema que está instalado en cada camión de extracción y regador, monitoreamos si los planes son eficientes y también cuánta agua utilizamos, cuántas veces regar y cuántos kilómetros de riesgo se hacen diariamente”, destacó.

Riego eficiente

Desde Codelco detallaron que en la actualidad se riegan aproximadamente 200 kilómetros diarios en los caminos de la mina, y gracias a este sistema se ha logrado mejorar la eficiencia en el uso de recurso hídrico, al contar con información exacta y en línea que permite focalizar los sectores y reducir el consumo de agua para el regadío.

“Lo que hemos generado como División Ministro Hales nos hace sentir tremendamente orgullosos, porque se ha formado un equipo que tiene una mirada integral de cómo tratamos los temas de polución y en general porque el Smart Road es una pieza de todo lo que hacemos para mejorar la eficiencia, la producción, el control de emisiones y todo lo que hacemos hoy en caminos”, destacó Uribe.

Pablo Manque, operador de aljibe y camiones CAEX de la División, asegura que tanto él como los otros miembros de su equipo de “aljiberos”, hacen el trabajo pensando en sus compañeros de mina, pero también en la comunidad, lo que se demuestra en su labor diaria.

“Nuestro trabajo es humectar todos los caminos de la mina, botaderos, superficie e interior mina para tener la menor polución posible. Hemos avanzado bastante en este tema y ahora que se ha implementado el Smart Road se ha mejorado la disponibilidad de los equipos, de pitones, y de aspersores de equipos que están en funcionamiento, asignando más operadores al regadío que trabajan arduamente para mantener la humectación. Nuestro equipo está un 100% comprometido con tener un control efectivo de la polución, entendiendo que nuestra labor también beneficia a la comunidad”, afirmó Manque.

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Desde la estatal resaltaron que este resultado es fruto del esfuerzo y la preparación de los trabajadores(as) y de los líderes de las áreas auditadas, quienes demostraron una sólida gestión y cumplimiento de la Norma ISO 9001:2015. Gracias a este desempeño, División Gabriela Mistral continúa posicionándose como un referente en la implementación de buenas prácticas operacionales dentro del rubro minero, afirmaron.

Al respecto, el superintendente de Operaciones del Área Húmeda de DGM, Jorge Retamal, dio cuenta de la importancia del compromiso del equipo durante el proceso: “Agradezco a todas las personas que se prepararon en terreno para lograr la auditoría de seguimiento de nuestros procesos. Esto promueve una imagen positiva de nuestra división sobre la buena calidad que tiene nuestro cátodo Gaby”.

Por su parte, la ingeniera en Implementación y Auditoría Interna, Elizabeth Vásquez, quien participó activamente del proceso, destacó la mejora continua de DGM. “Vamos por buen camino, mejorando día a día. Eso es fundamental, ya que uno de los objetivos del Sistema de Gestión de Calidad es la mejora continua. Agradezco también, la buena disposición de las áreas auditadas”, afirmó.

En relación con el proceso de seguimiento dentro del ciclo de recertificación de la Norma ISO 9001:2015, Luis González, auditor externo de SGS Chile, explicó que “en el ciclo de recertificación, existen tres auditorías de seguimiento, donde se evalúa la conformidad de los procesos bajo el alcance y certificación. En esta ocasión, auditamos el sistema de gestión, la responsabilidad de la alta dirección y los procesos operativos”.

Auditores internos

La división también informó que ahora cuenta con una nueva generación de 10 auditores internos pertenecientes a distintas áreas.

Los profesionales fueron capacitados por la empresa IS Consulting, a través de la Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo de División Gabriela Mistral, y están facultados para llevar a cabo auditorías internas en los sistemas de gestión de Calidad (ISO 9001:2015), de Seguridad y Salud Ocupacional (ISO 45.001) y Medio Ambiente (ISO 14.001).

Daniela Núñez, ingeniera especialista de Balance Metalúrgico de la superintendencia de Planificación Planta de DGM, estuvo a cargo de este proceso y comentó que “como división teníamos sólo tres auditores líderes, y quisimos aumentar la cantidad realizando este curso de capacitación donde todos aprobaron”.

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Este centro de trabajo de Codelco Operaciones Norte clasifica sus cátodos de acuerdo con sus características físicas y químicas. “Esta divida en tres grandes grupos: Grado A, Estándar y PR (Rechazado físicamente, por sus siglas en inglés), siendo el primero el cátodo de mayor calidad física y química y el PR aquel con más baja calidad catódica. Los cátodos Grado A tienen un premio por sobre los otros dos tipos de cátodos”, explicó la gerenta de Recursos Mineros y Desarrollo, Francisca Neut.

Disciplina operacional

La ingeniera especialista en balance de la Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo, Daniela Núñez, comentó que se buscaron una serie de alternativas y a partir de abril del año pasado se amplió el criterio físico de la calidad catódica.

“Esto consistió en que los cátodos estándar, que son químicamente grado A pudieran ser reconocidos así y de esta manera pudimos aumentar en un 6% su calidad catódica. La iniciativa surgió por la estadística de la calidad anual de DGM, porque nuestro cátodo es muy bien reconocido por nuestros clientes”, explicó la profesional.

Lo anterior responde también a la disciplina operacional de lograr mantener la calidad química de los cátodos en la nave de electro-obtención. “En un inicio fueron 500 las toneladas que obtuvieron el grado A y a partir de agosto, todo lo que cumpliera con este criterio pasó a ser grado A, por lo que tuvimos un aumento de un 10% de la cantidad de cátodos grado A, llegando a un 10% más de nuestra producción”, agregó Núñez.

Desafío 2025

Por su parte, Francisca Neut enfatizó que este 2025 seguirán trabajando en la misma línea, incorporando un cambio de criterio para ir a recuperar los cátodos físicamente rechazados, pero químicamente grado A, y pasarlos a estándar.

“Seguiremos trabajando en poder mantener las calidades por sobre el 90% de grado A, porque el desafío no es sólo la ampliación de criterio, sino también, del trabajo colaborativo con la operación. La nueva ampliación de criterio busca reducir al mínimo el PR y poder tener también el premio de los cátodos estándar. Los beneficios de esta iniciativa son múltiples, es directamente un impacto económico por el aporte del premio, dado el aumento de Grado A. En el mercado, mantener los altos niveles de calidad, nos permite ser sumamente competitivos y que los compradores prefieran y pidan nuestros cátodos”, puntualizó Neut.

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