La organización, que agrupa a pescadores artesanales de distintas zonas del país, sostuvo que la pesca artesanal forma parte de la identidad histórica y productiva del Biobío y que miles de familias dependen directamente de esta actividad. En ese contexto, señalaron que las decisiones públicas relacionadas con la administración de los recursos del mar deben regirse por principios de transparencia y probidad.

El presidente de Condepp, Hernán Cortés, valoró además el inicio de la gestión del nuevo subsecretario de Pesca y Acuicultura, Osvaldo Urrutia, destacando su trayectoria académica y su experiencia en materias regulatorias vinculadas al sector.

“Creemos que el principal desafío de la política pesquera hoy es recuperar la legitimidad de las reglas que ordenan el sector”, señaló Cortés, agregando que el país enfrenta una oportunidad para avanzar hacia un sistema más transparente en la asignación de los recursos marinos.

Debate sobre el futuro de las licencias

Desde la organización plantearon que el término de las actuales licencias industriales en 2032 abre la posibilidad de implementar licitaciones públicas para la asignación de cuotas de pesca, lo que —a su juicio— permitiría establecer un sistema basado en reglas competitivas y abiertas.

Asimismo, indicaron que un mecanismo de licitación transparente podría contribuir a generar recursos para financiar una plataforma social orientada a fortalecer la seguridad social de los pescadores artesanales, mejorar las condiciones de trabajo en las caletas y promover la sostenibilidad de las pesquerías.

Según Condepp, avanzar hacia un modelo con mayor competencia y transparencia permitiría consolidar una institucionalidad pesquera más legítima, alineada con el interés general y con estándares modernos de administración de los recursos marinos.

Finalmente, la organización reiteró su disposición a colaborar con las autoridades en el desarrollo de una política pesquera que combine competencia, sostenibilidad y apoyo a las comunidades costeras.

Fotografía: Condepp

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Se trata del perforador BH3 de Maclean, máquina que permite no sólo perforar, sino que también realizar la carga de explosivos, alejando a las personas de esta última tarea, que normalmente se realiza de forma manual, informaron desde la estatal.

Al respecto, Sebastián Cortés, jefe de Proceso de Extracción de la Unidad Pacífico Superior en División El Teniente, comentó que “traer este equipo a nuestras operaciones nace por la necesidad de sacar a la gente de la exposición a riesgos. Tras un largo proceso de investigación, homologaciones y autorizaciones, en conjunto con la Dirección de innovación, logramos realizar pruebas con éxito”.

Para los trabajadores que han participado de las pruebas, las mejoras han sido notorias. “El objetivo es exponer a las personas lo menos posible al carguío de explosivos. La manera tradicional de esta tarea es que el operador hacía las perforaciones y luego entraba una cuadrilla de reducción secundaria, o de ‘cachorreo†como le llamamos, que carga los tiros de forma manual”, explicó Luis Obregón, jefe de Turno de Operaciones en Pacífico Superior.

Asimismo, Obregón aseveró que “este equipo tiene la particularidad que, además, se puede operar a distancia, con una pantalla y control remoto, alejados de la zanja, por lo que se elimina al 100% la exposición del trabajador”.

Tecnología para avanzar en seguridad

Según resaltaron desde Codelco, si bien durante las pruebas se ha ocupado la funcionalidad de operación mediante control remoto —con una pantalla y un joystick— con el operador retirado a metros de la zanja, la intención es avanzar para lograr integrar este perforador al sistema Automine y así manejarlo desde salas de control, tanto al interior de la mina como en el Centro Integrado de Operaciones (CIO), a más de 50 kilómetros, en las instalaciones de Codelco División El Teniente, en Rancagua.

En ese sentido, Claudio Blavi, ingeniero de la Dirección de Innovación de División El Teniente, aseguró que “este proyecto va en línea con una de nuestras metas, que es reducir la exposición de las personas, de la mano de la automatización o telecomando y que impulsamos fuertemente como División”.

En ese contexto, Blavi sostuvo que “este equipo, en particular, nos ofrece una solución más funcional y con buenos pronósticos. Si bien ha sido una tarea desafiante, logramos un avance significativo en la operación a distancia, pensando, además, que esto se enmarca en la estrategia de dar sostenibilidad a la operación de El Teniente por más tiempo, dada la profundización del yacimiento y en cómo eliminamos los riesgos asociados a estas nuevas condiciones”.

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Desde la empresa destacaron el hito, puesto que es el primer equipo autónomo en entrar en funcionamiento en la compañía como parte del proyecto Lomas Lab, el laboratorio de Glencore que busca desarrollar y promover distintas innovaciones y proyectos de automatización, los que luego serán replicados a nivel mundial.

En esa línea, resaltaron que la iniciativa significa una mejora en términos de seguridad y eficiencia operacional para la empresa al ser equipos automatizados que pueden ser controlados a distancia, y que logran aislar a los trabajadores y trabajadoras de los riesgos en la operación directa.

Pablo Carvallo, gerente general de Compañía Minera Lomas Bayas, afirmó que “la operación de esta primera perforadora autónoma representa un gran hito para la compañía, habiendo cumplido 25 años, esto significa un quiebre entre un pasado de mucha historia, mucho legado y una mirada hacia el futuro al alero de la tecnología. Eso es algo que hoy nos tiene profundamente comprometidos en esta mirada y concepto que hemos establecido, que se llama Lomas Lab”.

Por su parte, Enrique Caballero, gerente regional de Tecnología de Glencore, expresó que “el proyecto de Perforadoras Autónomas es tremendamente importante dentro de nuestra estrategia transformacional en Glencore, es el punto de inicio de transformación en Lomas Bayas y Lomas Lab con la implementación de autonomía”. 

“Esta iniciativa nace como una necesidad de ir y buscar las condiciones de salud y seguridad de nuestros trabajadores y al mismo tiempo nace como un proyecto aislado que busca integrar esta Minería 4.0 a nuestras operaciones de Glencore, y en particular, a Lomas Bayas”, agregó Caballero.

Desde la minera explicaron que estos equipos son el punto de partida de Glencore hacia la automatización, y puerta de entrada a otros procesos transformacionales para Glencore Cobre, en Chile. El siguiente paso a seguir corresponde al proyecto de camiones autónomos y alimentados con energía eléctrica vía cable aéreo (Trolley), una de las tecnologías más relevantes en la industria. 

Al respecto, Marcelo Zúñiga, Lead Delivery Technology de Glencore, comentó que “este es el primero de cuatro equipos autónomos que marca el puntapié inicial para toda la flota de perforación, así como de los nuevos proyectos de Lomas Lab”. 

“Esta etapa de ramp-up es importante para generar las sinergias entre las áreas de soporte, de forma de asegurar una correcta Gestión del Cambio y adopción de este nuevo modelo operativo, con foco en eliminar la exposición de las personas a condiciones de ruido y polvo, operando a distancia, en una sala confortable para los operadores y operadoras”, añadió.

Lomas Lab

Lomas Lab es la propuesta de I+D de Glencore que buscar establecer a Lomas Bayas como un exportador de conocimientos, experiencias y desarrollo tecnológico a nivel mundial. Esto convierte a Chile y la Región de Antofagasta en líderes de conocimiento y tecnología a nivel mundial, comentaron desde la empresa. 

Al respecto, explicaron que esta iniciativa es una filosofía de trabajo desarrollada por Glencore y Lomas Bayas, que busca impulsar la incorporación de innovaciones de alto estándar, a través de un centro de pilotaje que potencia la capacidad instalada por más de 25 años de Lomas Bayas para desarrollar testeos de nuevas tecnologías que sean escalables para otras operaciones de Glencore.

Esto transforma a Lomas Bayas en un creador de métodos y modelos para contribuir a que los futuros proyectos sean desplegados de forma segura y eficiente en otros sitios del planeta, aseguraron.

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Algunas de estas innovaciones más recientes –explicó la compañía- son maquinarias de perforación de superficie, herramientas de roca, trituración y cribado estacionario y piezas y servicios. La muestra se realizará en Las Vegas (Estados Unidos), del 14 al 18 de marzo.

En detalle, Sandvik exhibirá en el stand número 5254, en los terrenos del festival al aire libre Silver Lot del Centro de Convenciones de Las Vegas.

Nuevas tecnologías

Sandvik anunció que lanzará el Ranger™ DX910i, su último equipo insignia de perforación de superficie con martillo en cabeza, junto con nuevas herramientas de perforación. Los sistemas CT55 y CT67 de rosca curva impulsada por el hombro aumentan la productividad y reducen el consumo de combustible.

La Ranger™ DX910i estará equipada con la nueva perforadora de roca de alta potencia RD930C, que amplía el rango de tamaño de pozo de la Ranger™ DX910i más allá de las opciones de perforadora de roca DXi existentes.

También exhibirá su Leopard DI650i, un simulador de perforación de superficie y el sistema RockPulse para optimizar los resultados de perforación Ranger™.

Asimismo, Sandvik mostrará sus últimas ofertas de herramientas para roca, incluido el martillo de fondo Tundo™ RH650, las herramientas de perforación con martillo en cabeza Sandvik Alpha™ 340, que cuentan con una rosca asimétrica completamente nueva, así como la perforación con martillo en cabeza LT90 herramientas.

La compañía también destacará su Programa de Reciclaje de Carburo para reciclar las herramientas de carburo desgastadas de los clientes, mejorando la sostenibilidad en toda la cadena de valor.

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El pedido incluye dos equipos de perforación Leopard™ DI650i down-the-hole (DTH) y dos equipos de perforación rotatorio Sandvik DR412i, incluidos los Sistemas de Perforación de Superficie AutoMine® para operaciones totalmente autónomas, explicó la compañía.

Desde la empresa destacaron que AutoMine® Surface Drilling es una solución autónoma para la amplia gama de equipos de perforación de superficie iSeries de Sandvik diseñados para mejorar la seguridad, reducir costos y aumentar la productividad. Permite a un operador controlar múltiples equipos de perforación de forma remota desde una ubicación segura y cómoda en modalidad línea a la vista o desde una sala de control a distancia, lo que mejora las condiciones de trabajo y seguridad, aseguraron desde Sandvik.

Equipos de perforación

La compañía señaló que los equipos de perforación iSeries de Sandvik están equipados con tecnología iDrill, una plataforma de automatización escalable que proporciona opciones de automatización y servicios digitales diseñados para acelerar el proceso de producción y respaldar las operaciones mineras. Las tecnologías Performance y Navigation iDrill trabajan juntas para generar perforaciones precisas, limpias y en la ubicación correcta, lo que mejora la fragmentación, el rendimiento de procesos posterioriores y la utilización de activos.

Emilio Vega, Business Line Manager para Automation, Sales Area Andean & South Cone en Sandvik Mining and Rock Solutions dijo que “nos complace trabajar con Movitec y Codelco en este proyecto. La solución de perforación de superficie AutoMine® permitirá al cliente utilizar los equipos de perforación en todo su potencial e impulsar la productividad con capacidades para operaciones totalmente autónomas”.

El nuevo pedido -indicó la compañía-  también incluye un equipo de perforación rotatorio D75KX con inteligencia adicional y ergonomía mejorada. La entrega de este pedido se realizará en dos fases durante el resto de 2022, y las operaciones totalmente autónomas aumentarán en 2023.

Por su parte, Patricio Apablaza, vicepresidente de la Sales Area Andean & South Cone de Sandvik Mining and Rock Solutions, indicó que “agradecemos a Movitec por su confianza bien depositada en nuestra marca y tecnología. Esperamos apoyarlos en el aumento de la seguridad, la productividad, la rentabilidad y la calidad en sus operaciones”.

Además, Sandvik Mining and Rock Solutions también proporcionará al contratista Movitec capacitación en operaciones remotas y seis meses de servicio in sitio para aumentar el soporte a medida que hacen la transición a operaciones autónomas, aseguraron.

Finalmente, David Hallett, vicepresidente de Automation de Sandvik Mining and Rock Solutions de la División Digital Mining Technologies, afirmó que “estamos entusiasmados de asociarnos junto con Movitec en su viaje para adoptar AutoMine Surface Drilling en el proyecto a cielo abierto Rajo Inca de Codelco. Este proyecto jugará un rol importante en establecer la posición de Sandvik como socio tecnológico líder para la minería de superficie autónoma dentro del mercado chileno y sudamericano”.

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En la instancia, José Luis Carrasco, gerente de Mina de Sierra Gorda SCM, explicó que en los últimos años, la industria minera ha acelerado la implementación de soluciones tecnológicas que le permitan elevar el desempeño en aspectos de seguridad y de productividad a los menores costos posibles, que es lo que se llama la Minería 4.0.

En esta misma línea, en enero de este año Sierra Gorda firmó un contrato con la empresa Epiroc, para la automatización de sus tres perforadoras Pit Vipers Diesel (403, 409 y 412) de una flota de 10 equipos en total.

Destacó que este proyecto de automatización, bautizado a través de un concurso como “Awatiri“, inició formalmente en marzo de este año, con un cronograma de 12 meses.

Respecto al nombre que tiene la iniciativa, el ejecutivo comentó que Awatiri significa pastor en aymará, y es quien guía a los rebaños de ovejas y llamas en el gran altiplano de Los Andes. Para efectos del proyecto “Automatización de Perforadora”, se entiende al Awatiri como al operador que controla la operación de las perforadoras desde la sala de control, velando siempre por la seguridad y la productividad de las mismas.

En relación a las razones que impulsaron la decisión de automatizar estos equipos, señaló que los resultados de disponibilidad y utilización de las perforadoras diésel PitViper 351, que ya manifestaba buenos resultados en 2019, debido a mejoras implementadas en la operación, mejoraron notablemente en la gestión 2021, alcanzando disponibilidades de hasta un 81,8% y utilización de un 70%.

Indicó que, con el afán de continuar buscando mejoras al proceso, esto llevó a la minera buscar soluciones para aprovechar aquellos tiempos en los que las perforadoras dejan de operar y que no podían ser reducidos mediante mejoras operacionales, tales como: tiempos de colación, cambios de turno e inclusive los tiempos del proceso de tronadura, y así lograr adicionar una hora por turno a la operación de las perforadoras.

Directrices para un proceso exitoso

José Luis Carrasco comentó que cuando se inició formalmente este proyecto en enero de 2022, se buscó abordar la iniciativa con un equipo multidisciplinario que se involucra desde el primer minuto. Para esto se conformó un equipo de implementación con representantes claves del proyecto, tanto de Sierra Gorda como de Epiroc, los cuales en conjunto hacen frente a la gestión de las actividades del proyecto, resolución de problemas y a la gestión del cambio.

Respecto a la gestión del cambio, resaltó que este proceso es de suma importancia para la compañía, y está siendo abordado mediante una gestión de cambio “blanda”, enfocada en una estrategia comunicacional potente orientada a informar sobre todo las actividades y logros del proyecto a través de diferentes medios. A ello se sumó una gestión de cambio “dura”, dirigida a la actualización del modelo operacional de perforación & tronadura, y de toda su documentación vinculada.

Además, entregó una serie de recomendaciones en lo relativo a cómo desarrollar iniciativas de este tipo:

• Desarrollar un plan de gestión de cambio desde la etapa inicial del proyecto aprobado.
• Disponer de un equipo de trabajo dedicado al proyecto, para asegurar respuestas rápidas ante los requerimientos que se vayan suscitando.
• Realizar comunicaciones tempranas y claras con todos los involucrados y/o afectados, reforzando los beneficios de la automatización.
• La automatización no es una moda: genera beneficios reales y permite ser más eficientes para prepararse para el futuro.

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