Alta expectativa existe en el mercado ante el desarrollo, por parte de Tega Industries, de una solución que incorpora sensores en sus spools de alta presión revestidos con poliuretano.
Se trata de una innovadora tecnologÃa que permite detectar el desgaste de una lÃnea de piping, ya sea un concentraducto o relaveducto, y asà anticiparse a una falla estructural que pudiera ocasionar una detención operacional no programada.
“Buscamos sensorizar todos nuestros productos, con la finalidad de aportar a la continuidad de la operación y aumentar la confiabilidad y disponibilidad de los equiposâ€, señala Cristián Durán, Gerente para Latinoamérica de la lÃnea de negocios Bulk Material Handling (BMH) de Tega Industries.
Necesidad transversal
El ejecutivo precisa que el mencionado desarrollo, de esta firma global de origen indio, viene a resolver además una necesidad transversal de la industria, que es la de hacerse más partÃcipe de la economÃa circular y extender el ciclo de vida de los equipos.
“Hoy en dÃa, no existe una metodologÃa de sensorización de spools de alta presión. Y una falla de uno de estos componentes, aparte de impactar directamente en la producción porque se tiene que detener la lÃnea de piping, también afecta desde el punto de vista medioambientalâ€, advierte Durán.
En ese sentido, recuerda algunos incidentes con consecuencia de contaminación que han afectado a em-presas y su entorno. “Además de ordenar la detención operacional, las compañÃas mineras han debido destinar cuantiosos recursos para limpiar el lugar afectado y no dañar a las comunidades aledañasâ€, dice.
Decisiones correctas
Durán asevera que el monitoreo, ofrecido por Tega, y que se puede hacer a estos spools, permite determinar de manera adecuada el momento de la mantención. “Asà se evitan demoras y sobre stock, tanto para el proveedor como para el clienteâ€, sostiene.
Por su parte, Ari Nudman, Gerente de I+D para Latam de Tega Industries, complementa que la ausencia de tecnologÃas que midan de manera remota el desgaste de estos equipos provoca una carencia de data para poder tomar decisiones de manera preventiva.
“El desarrollo de este sensor es una evidencia de nuestro compromiso con mejorar la oferta de valor para nuestros clientes, al ofrecer productos más tecnologizados. Queremos aportar a una minerÃa más sustentable, y esta iniciativa va totalmente en lÃnea con este pilar estratégico de la compañÃaâ€, indica.
Además, Nudman dice que la propuesta de Tega aporta a las mineras en la misión de cumplir lo dictado por la nueva Ley de Responsabilidad Extendida del Productor (REP) de 2023.
Lo anterior, con el respaldo de los casi 30 años de experiencia que tiene la empresa a nivel nacional, ofreciendo soluciones para sistemas de abrasión, corrosión y transporte de fluidos en la industria minera. Primero como Acotec y luego como Tega Industries, que adquirió a la primera en 2011.
Impacto positivo
Cristián Durán aclara, en tanto, que la instalación de estos sensores no afecta la capacidad productiva ni los plazos de entrega por parte de Tega Industries. “Por el contrario, impacta de manera positiva en los costos operacionales de nuestros clientes, al generar una economÃa de 35% a 40% en la segunda vuelta de la vida útil de los spoolsâ€, asegura.
Revela que ya tienen un acuerdo con una importante minera para instalar la sensorización en un relaveducto que es alimentado con una bomba de desplazamiento positivo. “Estamos ad portas de comenzar con las pruebas industrialesâ€, precisa.
“Esperamos lograr una buena ventaja competitiva en el corto plazo con esta solución única aplicada en spools de alta presión revestidos con poliuretanoâ€, concluye Durán.
Datos de contacto
TEGA INDUSTRIES
Dirección Santiago: Avda. Galvarino N°7701, Parque Industrial Aconcagua, Quilicura, Santiago.
Dirección Antofagasta: Módulo 9, Parque Industrial, Ruta 26, Km 15, Antofagasta.
Teléfono: (+56) 9 3416 1171.
Email: cristian.duran@tegaindustries.cl /Â gabriela.solis@tegaindustries.cl
