Con automatización y software propios, Enaex aporta a la Minería 5.0

Aportar a la evolución en tecnologías de tronadura, relacionada con su propósito de “humanizar la minería”, ha sido el foco central de Enaex. Este concepto está alineado con llevar a la industria hacia la etapa 5.0, centrada en la seguridad y bienestar del capital humano.

Así lo señala Danko Morales, Gerente de Minería Subterránea de la compañía, quien advierte que “si bien la operación de explosivos es segura, en minería subterránea aún persisten actividades donde los operadores están expuestos a riesgos críticos. Al respecto, creemos que, al implementar soluciones tecnológicas a nuestras operaciones, estas serán más seguras para las personas e impactará también en ser más productiva”.

Industria inteligente

El ejecutivo recuerda que la industria 5.0 es un término que describe la siguiente fase de la revolución industrial.

“La evolución hacia una Minería 5.0 busca dar un impulso hacia la autonomía, y a una sinergia entre personas y máquinas, junto con crear una industria inteligente, sostenible y eficiente”, precisa.

“Con más de 100 años de historia, Enaex se ha convertido en el principal proveedor de explosivos en Chile. Hoy, estamos enfocados en trabajar en la ingeniería, planificación, producción y actividades de soporte de la operación minera que permitan al sector autogestionarse y posicionar a los operadores en instalaciones de operación centralizada”, indica.

Morales acota que “nuestras tecnologías desarrolladas para minería subterránea buscan optimizar los procesos operativos, con un compromiso de sostenibilidad ambiental, la vida de nuestros colaboradores y responsabilidad social”.

Innovaciones

Ejemplo de lo anterior es el UBEX-ONE®, equipo especialmente diseñado para el carguío de emulsión bombeable en perforaciones ascendentes de producción. “Posee un brazo robótico telecomandado, viabilizando la explotación en zonas de riesgo”, subraya.

También Enaex ofrece la versión UBEX-ONE® Eléctrico, flexible para operar en cualquier sector. “Aporta a la operación libre de gases de efecto invernadero, manteniendo los buenos resultados en seguridad, productividad y seguridad, en línea con los desafíos de nuestros clientes”, dice Morales.

“Otra de nuestras innovaciones es el UG-itruck®, equipo robótico diseñado para el carguío remoto en voladuras de desarrollo horizontal. Automatizando la operación, busca brindar mayor seguridad, calidad y eficiencia en el ciclo de perforación y tronadura en zonas de alto riesgo donde será necesario retirar a las personas”, enfatiza.

Enaex también dispone de un equipo medidor de tiros eléctrico para la operación de medición de perforaciones (sin ruido, calor, ni gases tóxicos). “Su brazo robótico permite operar a distancia, disminuyendo la exposición al riesgo por caída de roca”, puntualiza Morales.

En tanto, la compañía promueve su Metodología QaQc UG, softwares propios desarrollados a partir de la experiencia de los ingenieros en terreno. “La data se obtiene de los mismos equipos de carguío y medición, permitiendo realizar un análisis de control y aseguramiento de calidad automáticos, y reduciendo los tiempos de confección de informes y propuestas de cargas por parte de los ingenieros de voladura”, explica.

Datos de contacto

ENAEX CHILE

Oficina Central – Santiago

Dirección: El Trovador N°4253, Las Condes

Teléfono: (+56 2) 2837 7600

Email: enaex@enaex.com

Sitio web: www.enaex.com/cl/es/