Con el objetivo de potenciar a sus empresas integrantes y promover una operación colaborativa que aproveche las sinergias internas, el Grupo de Empresas JRI modificó, a fines del año pasado, su estructura corporativa. Así, hoy las empresas JRI Ingeniería, JRI Perú, CIMS-JRI, REICH-JRI, Gerenpro y PJ, conforman un holding que está liderado por la nueva sociedad matriz Grupo JRI SpA, y que está diseñado para entregar una propuesta de valor más robusta, integral y visible para sus clientes.

Para el gerente general de Grupo JRI, Francisco Rayo, esta red opera ahora con una estructura distinta, más optimizada y eficiente. “Ahora el holding está encabezado por Grupo JRI SpA, que es una sociedad que cuenta con las capacidades y dedicación apropiadas para asegurar el buen funcionamiento y desarrollo armónico de todas las compañías de este grupo empresarial”, señala.

“En esta gestión –agrega el gerente general– son claves las sinergias y la colaboración entre las empresas del grupo, de manera de brindar una mejor propuesta de valor a los clientes, y que éstos la perciban”, destaca.

Servicios complementarios

El ejecutivo señala que la reestructuración permite fortalecer lo que la firma principal del conglomerado, JRI Ingeniería, ya venía ofreciendo, sumando servicios complementarios desde las filiales, bajo una misma visión y estándares de excelencia. “Seguimos manteniendo la esencia de lo que es JRI, una compañía que se ha destacado, en sus más de 40 años de trayectoria, por brindar servicios con alta calidad técnica, flexibilidad, rigurosidad y cercanía con el cliente”, remarca.

Cuatro atributos que, según el gerente general, han mantenido vigente a JRI y que hoy se busca reforzar transversalmente en todas las empresas del conglomerado. “El Grupo JRI tiene una administración y un directorio corporativo potentes, que ya están operando y enfocándose en cómo controlar e impulsar mejor el desempeño de sus seis empresas”.

JRI: Ingeniería de alto nivel para la minería e industria

La empresa más reconocida del holding es JRI Ingeniería, destacada firma nacional de ingeniería multidisciplinaria, que cuenta con amplia experiencia en proyectos mineros e industriales de mediana y gran envergadura, tanto en Chile como en el extranjero.

Es la empresa más grande del grupo, con cerca de 550 colaboradores. Con más de cuatro décadas de trayectoria, JRI ha construido una sólida reputación en el mercado minero, por su seriedad, compromiso técnico y capacidad para abordar proyectos complejos con una mirada integral. Sus servicios van desde estudios de perfil e ingenierías conceptuales, hasta ingeniería de detalles y proyectos EPCM, y abarcan la mayoría de las actividades que comprenden la cadena de valor de la industria minera.

JRI Perú: Presencia en Perú con estándares globales

JRI Perú es la extensión operativa de JRI en el país vecino del norte. Con más de 15 años de presencia en tal mercado, JRI Perú aplica los estándares técnicos y de calidad de JRI, para atender los requerimientos de ingeniería de la gran minería peruana.

CIMS-JRI: Servicios experimentales e investigación aplicada con sello de excelencia

El Centro de Investigación en Minería Sustentable JRI (CIMS-JRI), lleva más de una década brindando, a la industria minera, servicios experimentales y desarrollo de soluciones innovadoras, para mejorar la eficiencia y sostenibilidad de los procesos mineros.

Desde ensayos de laboratorio (reología, granulometría, espesamiento, flotación y molienda) hasta pruebas piloto, optimización en terreno y proyectos de investigación aplicada, CIMS-JRI ofrece una plataforma integral para resolver desafíos técnicos complejos. Es, además, el único centro en Chile acreditado por el Instituto Nacional de Normalización (INN) para realizar caracterización de pulpas mineras, lo que lo posiciona como referente nacional en el sector.

CIMS-JRI realiza estudios asociados a minería sostenible, evaluando alternativas de recuperación de agua, aprovechamiento de recursos valiosos en relaves, y posibles usos alternativos de estos residuos como nuevos materiales.

REICH-JRI: Consultora especialista en energía y redes eléctricas

REICH-JRI es una firma de ingeniería eléctrica que cuenta con más de 30 años de experiencia en el mercado eléctrico, realizando estudios y proyectos de distinta índole, en áreas de: mercado y regulación del sector eléctrico, generación, transmisión, distribución, minería e industria. Se especializa en el desarrollo de estudios reguladores, y en el diseño de líneas de transmisión y subestaciones en tensiones desde 23 kV hasta 500 kV, en terrenos que van desde nivel del mar hasta más de 5.000 metros sobre el nivel del mar.

Su equipo de ingenieros cuenta con sólida formación y herramientas de simulación avanzadas para estudios eléctricos estáticos y dinámicos, entregando soluciones desde prefactibilidad hasta operación, con un enfoque preciso y riguroso.

GERENPRO: Obras industriales que marcan el desarrollo del Perú

Gerenpro es una empresa peruana con casi 50 años de trayectoria, especializada en construcción de plantas industriales y proyectos de infraestructura en sectores clave para el desarrollo del Perú. Entre sus obras más destacadas, figura la planta embotelladora de Coca-Cola en Perú, mega obra de construcción que refleja la envergadura de plantas industriales que Gerenpro puede construir en sectores como: alimentos y bebidas, petroquímica, minería, siderurgia, papelera y agroindustria.

Sus áreas de especialidad son estructuras metálicas, montaje electromecánico, obras civiles y gerenciamiento de proyectos, ejecutados con precisión, cumplimiento de plazos y altos estándares técnicos.

PJ: Ingeniería de clase mundial en transporte de fluidos mineros

PJ es una empresa con alcance global, especializada en el diseño de sistemas de transporte de fluidos a larga distancia, con foco en la minería. Es el resultado de una alianza estratégica entre JRI y socios estadounidenses, que une lo mejor de dos mundos: conocimiento, experiencia y excelencia técnica.

En la actualidad, PJ cuenta con un staff de profesionales y consultores que poseen más de 40 años de experiencia individual en procesos hidráulicos complejos. Dicho equipo ha desempeñado funciones clave en sistemas de tubería de larga distancia, que hoy operan en distintos países del mundo.

Datos de contacto:

Grupo JRI SpA

Casa Central: Luis Uribe N° 2343, Ñuñoa, Santiago

Teléfono: +56 22 361 8200

Email: contacto@grupojri.cl

Sitio web: www.grupojri.cl

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Una década de colaboración con AFEX Fire Suppression Systems cumple Fluitek, proyectando el futuro con la misma convicción que marcó el inicio: proteger la vida de las personas, fortalecer la seguridad operacional y mantener la continuidad en cada operación minera.

De acuerdo a la compañía, un rubro donde la seguridad y la continuidad operacional son esenciales, contar con soluciones de supresión de incendios confiables no es solo una necesidad, es una exigencia.

Hace 10 años Fluitek asumió ese compromiso con fuerza, convirtiéndose en el representante oficial de AFEX en Chile. Desde entonces, esta alianza estratégica ha marcado un antes y un después en la protección de equipos móviles en la gran minería nacional.

“Sí, nos interesa”

La relación comenzó en 2014, cuando AFEX se acercó a Fluitek con el interés de explorar una posible representación en el país. “Nuestra respuesta fue inmediata: Sí, nos interesa”, recuerda Juan Luis Simunovic, Presidente del Directorio de Fluitek.

Y, pocos meses después, la distribución se concretó en una reunión en Estados Unidos con los propietarios de AFEX. “Los primeros años fueron claves. Recibimos un fuerte apoyo técnico y comercial de su equipo, que nos acompañaba regularmente en visitas a nuestros clientes. Eso generó una confianza inmediata en el mercado, la que se mantiene hasta el día de hoy”, valora Simunovic.

Prestigio internacional

AFEX es una marca de prestigio internacional, especializada en sistemas de supresión contra incendios, diseñados para operar en condiciones extremas. Su tecnología está orientada a equipos expuestos a altas temperaturas, vibración constante, polvo abrasivo y combustibles altamente inflamables.

Fluitek ha sido fundamental en la consolidación de esta solución en Chile, instalando cientos de sistemas en equipos móviles que operan en minería, y sectores como construcción y forestal, entre otros.

Su acompañamiento técnico en terreno, la disponibilidad local de repuestos y un servicio postventa especializado han marcado la diferencia.

Socio estratégico

Por su parte, Jeannette Sweatt Miller, Presidenta de Ventas y Marketing de AFEX, destaca el rol de Fluitek como socio estratégico. “Confiar en esta compañía durante estos últimos 10 años no fue una decisión tomada a la ligera. Su calidad de servicio, soporte técnico especializado, actitud proactiva y rapidez de respuesta, incluso en momentos críticos, han dejado huella en nuestra operación”, dice.

“Fluitek ha sido mucho más que un distribuidor; es nuestra extensión en terreno”, agrega la ejecutiva.

Esta colaboración también ha sido clave para el crecimiento de Fluitek. “La línea de sistemas contra incendios comenzó a crecer de forma importante. Esto, sumado a nuestras otras representaciones y a un servicio con alto estándar, nos permitió posicionarnos como un referente en el mercado chileno”, explica Simunovic.

“La marca AFEX hoy es ampliamente reconocida tanto por proveedores de equipos como por compañías mineras, consolidándose como una solución confiable en seguridad operacional”, complementa.

Fortalecidos

A lo largo de esta década, Fluitek ha fortalecido sus capacidades técnicas, humanas y operacionales, acompañando el desarrollo de la industria minera chilena con soluciones de seguridad diseñadas para condiciones reales de faena.

Hoy la empresa cuenta con un equipo altamente capacitado, cobertura nacional y una propuesta técnica que sigue evolucionando junto a los desafíos de sus clientes, con un enfoque sostenible y una visión clara: proteger vidas, garantizar continuidad y aportar valor desde la experiencia en terreno.

Una alianza que no solo suma años, sino que entrega valor real en terreno.

Datos de contacto

Fluitek

Dirección: Los Gobelinos #2590, Renca, Santiago, Chile.

Teléfono: +562 27824400

Email: consultas@fluitek.cl

Sitio web: www.fluitek.cl

Linkedin: fluitekchile

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Profundamente agradecida de la empresa GeoInnova y de la Fundación Moisés Mellado expresa sentirse la Geóloga Catalina Pino, quien, mientras cursaba la carrera en la Universidad de Chile, recibió ayuda de ambas instituciones para realizar un Intercambio Académico en la Escuela Nacional Superior de Geología, Francia.

La profesional, junto a Paulette Iribarne, Gerenta de la entidad sin fines de lucro, destacan la contribución que ha hecho la mencionada empresa nacional, especializada en ingeniería y geociencias aplicadas a la minería, a estudiantes que desean perfeccionar sus conocimientos.

Pino relata que “en 2015, mientras cursaba cuarto año de Geología, anhelaba participar en un intercambio académico en Francia. Siempre pensé que acceder a herramientas de otras culturas también es muy importante para el desarrollo profesional”.

“Provengo de un colegio público y de una familia que no tenía los recursos para financiarme dicho Intercambio. Se me recomendó acudir a la Fundación Moisés Mellado y que hablara con Paulette, a quien le ofrecí retribuir de alguna manera el apoyo que otorga esta institución. Ella amablemente me contactó con Rodrigo Riquelme y Alejandro Cáceres, Co-fundadores de GeoInnova”, precisa.

Exitosa carrera

Pino indica que la respuesta de la compañía fue inmediatamente favorable, lo que le permitió viajar a Francia. “La forma de retribuir fue aceptando hacer un curso de modelamiento de minerales, con un software que no se encontraba en Chile. Este importante acuerdo al que llegué con GeoInnova me cambió la vida”, asegura la especialista.

Revela que los conocimientos logrados en Francia, junto con perfeccionar los idiomas francés e inglés, le facilitaron hacer su tesis de glaciares de rocas y luego desempeñarse en una reconocida consultora canadiense que desarrolla proyectos mineros.

“Este trabajo me permitió hacer donaciones a la fundación para apoyar a otros estudiantes que postulan a becas. Hoy, sigo perfeccionándome. Estoy haciendo un doctorado en la Universidad de Vancouver, en Canadá”, añade Pino.

Red de solidaridad

En tanto, Paulette Iribarne, sostiene que “la Fundación Moisés Mellado desde hace 20 años ha ayudado modesta, pero sostenida y seriamente, a jóvenes estudiantes de ingeniería y ciencias a ‘soñar en grande†gracias a sus capacidades y férrea voluntad. Hemos formado una red de solidaridad de que estamos muy orgullosos”.

“Hay empresas, como GeoInnova, que han generado una relación cercana y directa con nuestra Fundación. Además de recibir su ayuda periódica en becas, y su oferta eventual de prácticas y puestos de trabajo, sé que puedo recurrir a sus directivos en casos muy especiales en que algún estudiante destacado, en este caso Catalina, requiera de una ayuda puntual por una razón justificada. No forma parte de nuestras acciones cotidianas, pero lo hemos hecho en varias ocasiones”, precisa.

Destaca que saber que se cuenta con la donación anual de GeoInnova es en sí mismo un pilar que les per-mite abrir las postulaciones anuales a las becas. “También valoramos que nuestros becados, quienes carecen de una red de contactos propia para buscar práctica profesional, sean recibidos por la empresa cada vez que es posible”, indica.

Iribarne señala que todos los años más de 500 estudiantes requieren ayuda, y la Fundación cuenta con recursos para otorgar solo 245 becas anuales. “El aporte de una empresa a nuestra institución, fuera de conllevar un importante beneficio tributario, es una ‘inversión seguraâ€, pues se apoya a los mejores estudiantes de Chile, destinados a hacerse cargo de las principales decisiones tecnológicas en un futuro no muy lejano”, agrega.

“Acceder a herramientas de otras culturas también es muy importante para el desarrollo profesional”, Catalina Pino.

Datos de contacto:

GeoInnova

Dirección: Antonio Bellet 444, oficina 1301, Providencia, Santiago.

Teléfono: +(56-2) 22052397

Sitio web: www.geoinnova.cl

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Con más de 60 años de experiencia desarrollando soluciones para la perforación, Drillco reafirma su compromiso con la minería chilena, a través de productos diseñados para garantizar alta durabilidad, entregados a tiempo y con el respaldo técnico que cada faena requiera.

“En un mercado exigente, tener el producto correcto en el momento necesario puede marcar la diferencia. Esa ha sido siempre la promesa de la compañía”, afirma Héctor Obal, quien recientemente asumió como Country Manager Chile.

Con su nombramiento, Drillco consolida en el país un equipo local de alto estándar. Obal, Ingeniero Civil en Minas, con más de 20 años de experiencia en la industria, lidera una estrategia centrada en la excelencia operativa y el cumplimiento de la propuesta de valor para cada cliente.

“Estamos comprometidos con el desafío permanente de aumentar la productividad y eficiencia de nuestros clientes, priorizando la seguridad de las personas en nuestras operaciones, desarrollando productos y soluciones de manera ágil, con el soporte de una cadena de suministro y logística robusta”, destaca el ejecutivo.

Portafolio integral

Drillco ofrece un portafolio técnico y robusto que cubre toda la gama de consumibles para perforación: triconos, martillos DTH, brocas, amortiguadores, barras, adaptadores y herramientas especiales.

“A todos nuestros productos se les han aplicado tecnologías desarrolladas para maximizar el rendimiento en condiciones exigentes”, dice Obal.

Resalta que a lo anterior se suma la alta inversión en I+D de Drillco, que supera el 3% de la venta anual. “Los recursos se destinan a líneas de investigación en sensorización, inteligencia artificial y fragmentación de roca, además de avances en ciencia de materiales desde nuestro laboratorio en el Reino Unido”, detalla.

Calidad como parte del valor

Obal resalta que Drillco no es un intermediario. “Diseñamos, desarrollamos y fabricamos nuestros productos, lo que nos otorga un dominio total de la cadena de suministro. Esta capacidad permite responder con rapidez a los desafíos de la operación, garantizando una trazabilidad completa desde el diseño hasta la entrega en faena”, precisa.

Esta visión productiva se materializa con nueve plantas de fabricación a nivel global, integradas a un modelo logístico eficiente, ágil y adaptado a los requerimientos de cada mercado.

¿Cuál es el resultado? “Clientes con acceso a soluciones confiables, en el momento justo, con los más altos estándares internacionales”, dice Obal.

Fórmula que funciona

El ejecutivo indica que “ser fabricantes nos permite anticiparnos, planificar con precisión y mantener niveles de cumplimiento excepcionales”.

Obal asevera que esto ha llevado a la compañía a convertirse en el proveedor N°1 de triconos en países como Brasil y Perú, manteniendo una reputación basada en hechos, no en promesas.

“Nuestro modelo operacional se basa en una premisa clara: cumplimos lo que prometemos”, agrega el Country Manager Chile de Drillco.

Datos de contacto:

Mail: info@drillco.com

Teléfono: +562 24312200

Sirio web: www.drillco.com

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Una comprensión mucho más profunda del comportamiento de los equipos en condiciones operacionales específicas facilitan las soluciones digitales de Salfa Mantenciones.

Boris Torres, Subgerente de Excelencia Operacional de esta línea de negocios del Grupo SalfaCorp., señala que “el análisis de datos nos ha demostrado que los manuales tradicionales, si bien son un buen punto de partida, a menudo no capturan las particularidades de cada faena. Por ejemplo, hemos podido ir identificando patrones de desgaste que no se correlacionaban directamente con las horas de uso, sino con variables como el tipo de mineral procesado o incluso las condiciones climáticas”.

Resalta que estos hallazgos “nos obligan a estar en un proceso de actualización constante de nuestros planes de mantenimiento, haciéndolos más dinámicos y adaptados a la realidad de cada operación”.

Pilar estratégico

Torres dice que para Salfa Mantenciones, la digitalización es un pilar estratégico fundamental. “La digitalización nos permite pasar de un mantenimiento reactivo a uno predictivo, optimizando la disponibilidad de los activos de nuestros clientes y garantizando la integridad de nuestros equipos de trabajo”, subraya.

Indica que el cambio ha sido radical. “Antes la toma de decisiones se basaba en la experiencia, en manuales estáticos y en programas de mantenimiento por horas de operación. Esto a menudo resultaba en intervenciones innecesarias o, peor aún, en fallas imprevistas que detenían la producción y generaban altos costos”, estima.

Hoy, a su juicio, gracias a la telemetría, el análisis de datos y la inteligencia artificial, se tiene una visión integral y en tiempo real del estado de los equipos. “Hoy predomina anticiparse a las fallas y planificar, lo que se traduce en una operación más segura, fluida y productiva”, precisa.

Inspección remota

Buscando evitar que las personas se expongan a riesgos y contribuir a aumentar la eficiencia operacional, Salfa Mantenciones adquirió robots cuadrúpedos que realizan inspecciones remotas en áreas de difícil acceso, entregando valiosos datos.

Álvaro Moraga, Gerente de Proyectos de la firma, revela que “la iniciativa nació debido a la necesidad que tenía nuestro cliente División Gabriela Mistral de Codelco de evitar que sus trabajadores se desempeñaran en un entorno con sílice. De esta forma, trajimos desde China un robot cuadrúpedo, Un nivel de hermeticidad IP67, que adaptamos para que hiciera recorridos en la planta, y transmitiera imágenes en tiempo real al operador que está en su sala de control con una ruta predeterminada”.

El ejecutivo sostiene que el cuadrúpedo tiene una cámara LíDAR, que mide distancias y crea mapas 3D precisos del entorno. Dice que luego se le instalo una cámara termográfica que detectan las desviaciones de temperatura, por ejemplo, en los chancadores y correas transportadoras. “También tiene un sonómetro, que identifica detalles o falencia que presentan los equipos mecánicos”, acota.

Moraga indica que el robot lleva siete meses operando en la planta sin presentar ningún tipo de falla. “Los resultados han sido muy satisfactorios. Por ejemplo, mientras una persona hace un recorrido de 10 km en un determinado tiempo, nuestro cuadrúpedo, en el mismo lapso, puede inspeccionar 63 km. Existen trabajos que requieren hasta 16 inspectores para su desarrollo, y nuestro robot puede ejecutar los montajes solo y en menor tiempo”, asegura.

Añade que esperan posicionar esta tecnología en la minería nacional, dada la mayor seguridad que ofrece, la confiabilidad de los datos que entrega y la disminución de los costos de mantenimiento que facilita.

“La digitalización nos permite pasar de un mantenimiento reactivo a uno predictivo”, Boris Torres.

Datos de contacto:

Dirección: Avda. Presidente Riesco #5335, piso 11, Las Condes.

Teléfono: (56 2) 2902 0000

Email: contacto@salfamantenciones.cl

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Este innovador proyecto posiciona a STN – Grupo Saesa- como referente en soluciones eléctricas de alto estándar en condiciones extremas. Este proyecto consistió en el desarrollo de la ingeniería y construcción de un sistema eléctrico con la lógica de una catenaria área energizada en CC (corriente continua), y con esto asegurar las pruebas para los camiones CAEX  en una plataforma con una pendiente de subida en las operaciones de traslado de material en el rajo de Rosario, al interior de Collahuasi. La iniciativa marca un hito en el camino hacia la descarbonización del transporte minero, contribuyendo significativamente a la reducción de emisiones por cada tonelada transportada.

“Este proyecto no sólo representa un avance técnico, sino también una clara señal de hacia dónde va la minería en Chile. Haber desarrollado una solución capaz de operar en estas condiciones geográficas y climáticas demuestra que la ingeniería nacional puede estar a la altura de los desafíos del futuro”, explica Raúl González, gerente general de negocios no regulados del Grupo Saesa.

Este desafío de alta exigencia fue abordado por el equipo de STN con un riguroso enfoque y una solución diseñada en función de los requerimientos de alta demanda eléctrica (Mw) que requieren estos camiones CAEX. La ejecución consideró todas las etapas del proceso, desde la ingeniería eléctrica hasta el montaje en terreno de esta catenaria.

“Diseñar, construir e instalar una infraestructura de este tipo en altura extrema ha sido una experiencia única. Este piloto refleja no solo nuestra capacidad como empresa chilena de ingeniería, sino también nuestra convicción de que el futuro de la minería será más limpio, eficiente y sustentable”, destaca Alejandro Avaria, gerente del proyecto en STN.

La electrificación de flota mediante este sistema permite una mejora significativa en eficiencia energética, reducción en el consumo de diésel y un avance concreto hacia las metas de carbono neutralidad definidas por la industria minera. Actualmente, el piloto se encuentra en su fase de pruebas por parte de Collahuasi, un proceso clave para validar el rendimiento del sistema, monitorear su comportamiento en condiciones reales y recopilar información. Esta etapa confirma el compromiso de STN con soluciones concretas, robustas y probadas en terreno, reafirmando su liderazgo técnico en la electrificación de procesos críticos dentro del sector minero.

Asesórate con nosotros aquí:

Llámanos al 600 401 20230

Síguenos en LinkedIn: STN- Grupo Saesa

Escríbenos: saesainnova@saesa.cl

Web: www.stnmineria.cl

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Una tecnología única en el país y que entrega información confiable y de calidad, enfocada en aportar en la toma de decisiones críticas al interior de la industria, ofrece la empresa Trazado Nuclear.

“Somos una compañía altamente especializada en optimización de procesos industriales, mineros, metalúrgicos, energéticos, de recursos hídricos y ambientales, entre otros, mediante la aplicación de trazadores y sistemas de control nucleónico”, precisa Francisco Díaz, Gerente General.

Evolución y resultados

La firma nacional, con 13 años de trayectoria, ya suma más de 120 proyectos, en los que han realizado mediciones de flujos de agua de bombeo y superficiales, algunas de ellas utilizando elementos radiactivos inocuos; y estudios de procesos como circuitos de flotación, molienda, molibdeno y lixiviación, entre otros.

“Entre nuestros proyectos emblemáticos destaco uno efectuado a una gran minera de cobre. Mediante nuestros estudios, detectamos una distribución de flujo ineficiente en su proceso”, asevera Díaz.

Explica que tras las mediciones y el análisis realizado por Trazado Nuclear se trabajó con el cliente en propuestas de modificación de su circuito convencional de recuperación. “Esta mejoría permitió incrementar significativamente la recuperación de cobre, lo que dejó muy conforme a la gran minera”, acota.

Capacidades

Entre las capacidades del equipo de Trazado Nuclear, el ejecutivo resalta el de evaluar sistemas industriales sobre la base de técnicas con trazadores químicos y radiactivos; así como la validación de flujómetros en operación, tanto para ductos cerrados como para canales abiertos.

“Realizamos además seguimiento y marcaje de dispositivos o materiales en ductos, por ejemplo, polly pig o robot de inspección. También inyección de un trazador en un solo pozo para rastrear flujos hídricos, mapear esquemas de flujo verticales ascendentes o descendentes, y flujos horizontales en caracterización de acuíferos; infiltraciones preferenciales desde otros cuerpos de agua: tranques de relave, embalses, lagunas y piscinas, entre otros”, detalla.

Trazado Nuclear efectúa asimismo medición y control de balance hídrico en faenas industriales y mineras; y brinda apoyo para el control de los balances de aguas frescas y recuperadas.

“En lo que respecta a la caracterización de flujos en procesos hidrometalúrgicos, estamos capacitados para realizar determinación de la Distribución de Tiempos de Residencia (DTR) de sólidos, líquidos y gases en procesos industriales, mineros, del medio ambiente y comportamiento hidrodinámico de celdas de flotación, entre otros”, puntualiza.

Díaz afirma que otro de los servicios que han sido muy demandados es la Tomografía Gamma. “Con este sistema, similar a los escáneres utilizados en Medicina, se puede conocer el interior de los ductos, con medición de espesores, de recubrimiento e incrustaciones, sin tener que paralizar la faena. Así, nuestro cliente sabe cuándo una de estas cañerías necesita mantención u otro tipo de obras”, acota.

Los trabajos operativos se realizan bajo los más estrictos estándares de seguridad, lo que lleva a que la empresa registre cero accidente en todos sus años de operación. Además, cuenta con todos los permisos de las autoridades ambientales correspondientes.

Confiabilidad

El ejecutivo sostiene que sus servicios han sido muy demandados porque la información que proveen garantiza optimizar y mejorar procesos productivos. “Entre nuestros clientes de la gran minería figuran Collahuasi, Los Pelambres, Escondida, Albemarle, las Divisiones Andina y Chuquicamata de Codelco, Spence, Candelaria, Mantos de Oro, Los Bronces, Caserones y Antucoya”, subraya.

“Nuestros clientes confían en nosotros porque saben que somos una empresa altamente especializada, con un bagaje de conocimientos que se ha ido acumulando durante los años”, señala Díaz.

Agrega que “el servicio que damos de aplicar trazado en minería a gran escala no tiene referentes a nivel mundial. Es por ello que estamos trabajando en varias iniciativas tendientes a internacionalizar nuestra empresa”.

Oscar Jiménez Mancilla 

Datos de contacto:

TRAZADO NUCLEAR

Dirección: Santiago, Chile.

Teléfonos: (+56) 994904395 y (+56) 977581741

Email: contacto@trazadonuclear.cl

Web: www.trazadonuclear.cl

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Con el convencimiento de que la minería del futuro no sólo dependerá de nuevas tecnologías, sino de nuevas formas de utilización de los recursos, fue creado el Programa Atlas Copco RePower para el reacondicionamiento y la remanufactura de los activos que operan en faenas.

Lo anterior, como respuesta al dilema silencioso, pero urgente, que enfrenta este sector productivo: ¿qué hacer con los equipos que, aunque desgastados, aún tienen potencial por entregar?

Durante años, la única alternativa fue reemplazar. Hoy, el modelo lineal de “usar y desechar” está llegando a su límite, y surge el de extender la vida útil del activo como algo posible y estratégico.

Combinación poderosa

De esta manera, el reacondicionamiento (refurbishment) y la remanufactura (remanufacturing), procesos que difieren en su alcance, se presentan como alternativas concretas al reemplazo total de maquinaria.

Con el reacondicionamiento se reparan o reemplazan las piezas críticas, sin desarmar el equipo completamente, para devolverle seguridad, rendimiento y operatividad. Es ideal cuando buena parte del activo aún está en condiciones aceptables.

La remanufactura, en cambio, implica la venta de una máquina de segunda o tercera vida que se desarma por completo, se renueva cada componente según especificaciones de fábrica, y se reconstruye con estándares que la dejan en condiciones similares a un equipo nuevo.

El costo del programa RePower de Atlas Copco puede variar entre un 20% y un 70% del valor de una máquina nueva, dependiendo de lo que el cliente decida realizar a la ya operativa.

Ambos modelos reducen residuos, minimizan la demanda de materias primas y evitan emisiones asociadas a la fabricación de maquinaria nueva, contribuyendo de forma directa a la economía circular.

Los equipos reacondicionados ofrecen así una combinación poderosa, ya que permiten la optimización de costos sin comprometer calidad ni seguridad; la reducción significativa de residuos y emisiones; la extensión de la vida útil de activos ya amortizados; y un apoyo directo a las metas de sostenibilidad del sector minero.

Y todo lo anterior sin competir con los equipos nuevos, sino como una alternativa inteligente en los momentos adecuados del ciclo de vida del activo.

Flujo de trabajo

El Programa RePower sigue un flujo sistemático de trabajo, realizado por técnicos especialistas, que parte con la recepción y evaluación del equipo y su historial, para entender su estado y posibles fallas.

Luego se pasa al desmontaje parcial y limpieza, donde se accede a los componentes clave y se identifica el alcance de intervención necesario. Posteriormente, viene el reemplazo de piezas críticas; incorporación de repuestos originales certificados; las pruebas de funcionamiento, donde se verifica que opere de manera segura y eficiente; y la entrega de la unidad reacondicionada, con respaldo técnico y trazabilidad.

Caso de éxito

Un ejemplo reciente es el trabajo efectuado al compresor XAMS 407 que, tras años de servicio en condiciones mineras extremas, presentó fallas mecánicas y electrónicas que lo llevaron al fin de su primera vida.

Mediante un reacondicionamiento completo, se solucionaron problemas en el motor diésel asociados al régimen de velocidades; se reemplazaron los inyectores; se actualizaron los sistemas de control del compresor, tanto electrónicos como neumáticos; y se restauraron los componentes clave para una segura, eficiente y correcta operación.

Así, evitando que se generaran residuos industriales y emisiones adicionales, el equipo quedó operativo nuevamente, con un plan de mantenimiento preventivo que asegura tranquilidad a los clientes.

“El costo del programa RePower de Atlas Copco puede variar entre un 20% y un 70% del valor de una máquina nueva, dependiendo de lo que el cliente decida realizar a la ya operativa”.

Datos de contacto:

Atlas Copco Power Technique – Chile

Dirección: El Retiro N°1270, Renca, Santiago.

Teléfono: +56 2 29973500

Email: marketing.powertechnique@atlascopco.com

Web: https://www.atlascopco.com/es-cl/construction-equipment

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En consonancia con los cambios sociales y ambientales, el sector minero en Sudamérica está avanzando hacia el cierre estratégico de minas, lo que representa una oportunidad para integrar criterios ambientales y financieros de una manera más sólida y responsable.

Paolo Puggioni y Giselle Vera, líderes en servicios de Cierre de Minas para Chile y Perú en Ausenco, empresa global de ingeniería, consultoría y gestión de proyectos, afirman: “Hoy existe una valiosa oportunidad para fortalecer las buenas prácticas de ingeniería dentro de un marco normativo coherente y que guíen el cierre de minas en la región. La clave está en asegurar que los planes aprobados no solo sean ambientalmente responsables, sino también técnica y económicamente viables y sostenibles”.

Incorporar tempranamente un enfoque de cierre en las etapas de diseño conceptual y prefactibilidad, puede contribuir a una planificación más robusta y coherente a lo largo del ciclo de vida de los proyectos.

Un enfoque sostenible y adaptativo

Desde la experiencia de Ausenco, el enfoque más eficiente para abordar el cierre de una mina es aquel que integra la planificación y el diseño progresivo y flexible, gestiona proactivamente los riesgos y las oportunidades, y se adapta a los cambios en las operaciones mineras, el contexto social y la evolución regulatoria.

“Un plan de cierre viable no es estático, sino que se va afinando constantemente a medida que avanza el proyecto”, señala Giselle Vera.

Puggioni agrega: “La clave está en equilibrar los objetivos ambientales, sociales y económicos, con soluciones técnicamente viables que puedan ser validadas en campo”.

Ambos expertos destacan la importancia de seguir fortaleciendo la colaboración entre los sectores público y privado para avanzar hacia procesos de cierre de minas más efectivos y sostenibles.

Enfatizan la necesidad de contar con marcos regulatorios que estén alineados tanto con las buenas prácticas de ingeniería y los estándares internacionales como con la realidad de cada país, promoviendo así una revisión continua y progresiva. De esta manera, se lograrán cierres exitosos, responsables y sostenibles, que se transformen en oportunidades y dejen un legado positivo.

Colaboración con las comunidades

Una de las prioridades de Ausenco en el cierre de minas es fomentar que las comunidades cercanas a los proyectos mineros sean parte del proceso de planificación y participen en la rehabilitación del sitio tras las operaciones mineras.

“Nos esforzamos por minimizar el impacto ambiental y explorar usos alternativos al final de la vida útil de la mina, de modo que el sitio pueda ser sostenible a largo plazo” indica el experto.

“La planificación temprana del cierre permite involucrar a las comunidades desde el inicio, generar confianza en el proceso y construir una visión compartida, cuidando las expectativas de los diferentes stakeholders para el uso del territorio post-minería”, explica Puggioni.

Maximizando valor en el cierre de minas

Ausenco cuenta con experiencia en planes de preservación de activos para cierres de operaciones, aplicando metodologías de preparación operacional adaptadas a esta etapa, que optimizan el control de tareas, costos y cumplimiento normativo.

Como parte de este enfoque, la firma desarrolla estudios de vida útil que permiten estimar la vida remanente o el valor residual de los activos, entregando información clave para la toma de decisiones. Esto incluye evaluar usos alternativos al término de la operación, como la reutilización de infraestructura minera para múltiples fines, lo que contribuye a reducir los costos de demolición, entre otros.

Por su parte, Vera concluye que: “El cierre de una mina no debe ser el fin de una etapa, sino el inicio de un nuevo capítulo de desarrollo para las áreas intervenidas, debe ser una transición armoniosa”.

Datos de contacto:

Gonzalo Covarrubias, Vicepresidente Earth & Environment Sudamérica. gonzalo.covarrubias@ausenco.com

Dirección: Avda. Las Condes 11283, Piso 6, Las Condes

Teléfono: +569 9229 6205

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Atlas Copco promueve las virtudes de su nuevo sistema de almacenamiento de energía en contenedor, ZBC 1000-1200, diseñado para responder a los desafíos energéticos más exigentes.

Con una potencia nominal de 1.000 kVA y una capacidad de almacenamiento de 1.200 kWh, este sistema ofrece una solución robusta, escalable y eficiente para operaciones en zonas remotas, de alta demanda o con acceso limitado a la red eléctrica.

Aporte a la minería

“En el desafiante entorno de la minería, donde la continuidad operativa y la eficiencia energética son fundamentales, el nuevo ZBC 1000-1200 de Atlas Copco se posiciona como una solución estratégica”, afirma Francisco Caballero, Business Line Manager Power and Flow para Sudamérica.

El ejecutivo precisa que las capacidades de este sistema, contenido en un robusto contenedor de 20 pies, permite cubrir picos de demanda, operar en modo isla o híbrido, y reducir significativamente la dependencia de generadores diésel.

“El ZBC 1000-1200 representa el compromiso de Atlas Copco con la innovación aplicada a los desafíos reales de la minería. Es una solución que no solo optimiza el uso de energía, sino que también impulsa la transición hacia operaciones más limpias, eficientes y resilientes”, indica Caballero.

Resalta que “liderar este tipo de desarrollos en Sudamérica nos permite estar un paso adelante en sostenibilidad y productividad”.

Otras virtudes

Gracias a su tecnología de baterías LiFePO y su sistema de gestión energética ECO Controller™, el ZBC 1000-1200 no solo optimiza el uso de combustible, sino que también extiende la vida útil de los generadores hasta en un 15%, reduce las horas de funcionamiento en un 70% y disminuye los costos de mantenimiento en un 50%.

“Sus características lo convierten en una herramienta clave para operaciones mineras que buscan reducir su huella de carbono sin comprometer la potencia ni la autonomía”, destaca Caballero.

Además, dice, su capacidad de escalar hasta ocho unidades en paralelo permite alcanzar 8 MW de potencia, ideal para faenas de gran escala o en expansión.

Compromiso con la sostenibilidad

El ejecutivo subraya que “este lanzamiento refuerza el compromiso de Atlas Copco con la sostenibilidad, la eficiencia energética y la innovación tecnológica en sectores críticos como la minería”.

Añade que “el sistema de almacenamiento de energía en contenedor ZBC 1000-1200 no solo mejora la productividad, sino que también contribuye a la descarbonización de las operaciones”.

“Sus características lo convierten en una herramienta clave para operaciones mineras que buscan reducir su huella de carbono sin comprometer la potencia ni la autonomía”, Francisco Caballero

Datos de contacto

Atlas Copco Power Technique – Chile

Dirección: El Retiro N°1270, Renca, Santiago.

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Email: marketing.powertechnique@atlascopco.com 

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La minería en Chile está avanzando decididamente hacia la electrificación como parte de su estrategia de descarbonización. Como uno de los principales productores mundiales de minerales, su transformación tiene un impacto relevante en la transición energética global.

Así lo estima Felipe Lizama, Gerente de Electrificación y Automatización de la multinacional, quien resalta que actualmente se observan avances concretos: operación de plantas desalinizadoras, implementación de buses eléctricos, cargadores a batería, sistemas trolley y un mayor uso de energías renovables.

“Este proceso representa un cambio técnico, pero también cultural, hacia una operación más limpia, responsable y alineada con los desafíos del siglo XXI”, subraya.

Enfoque integral

¿Qué importancia le asigna Siemens a la electrificación de la industria minera? Es esencial para una minería más limpia, eficiente y competitiva, según Lizama.

“En Chile, la minería representa más del 30% del consumo energético nacional, lo que refleja su alta dependencia de fuentes de energía. La transformación hacia la electrificación implica reemplazar equipos antiguos por soluciones tecnológicas modernas y desarrollar sistemas de gestión energética que optimicen el uso de electricidad”, precisa.

“En Siemens hemos desarrollado soluciones con enfoque integral para apoyar esta transición, aprovechando también las ventajas de la digitalización y la automatización industrial”, asevera.

¿Desafíos, aciertos y brechas? Lizama indica que el mayor acierto ha sido que la industria asumió la electrificación como parte central de su estrategia, con metas y proyectos reales.

“Pero aún existen desafíos: infraestructura energética insuficiente, zonas que aún dependen del diésel; la necesidad de integrar energías renovables; la formación de personal técnico especializado; la interoperabilidad de nuevos sistemas con infraestructura heredada, especialmente en faenas con múltiples proveedores. Resolver esas brechas es clave para acelerar la adopción tecnológica y escalar los impactos positivos”, advierte.

El ejecutivo indica que Siemens aporta a esta transformación, disponiendo de un portafolio integral que permite electrificar operaciones mineras de forma eficiente, segura y escalable.

“Nuestras soluciones incluyen subestaciones digitales, sistemas SCADA y DCS, salas eléctricas modulares y herramientas digitales como Siemens Xcelerator y Digital Twin. Estas tecnologías permiten supervisar, optimizar y anticipar el comportamiento de los equipos, mejorando la productividad, reduciendo la huella de carbono y asegurando continuidad operacional”, sostiene.

“Además, brindamos acompañamiento desde la planificación hasta la puesta en marcha, con ingeniería y soporte técnico local. Nuestro enfoque modular permite una transición progresiva sin interrumpir la operación”, asegura.

¿Solución destacable? La subestación digital (process bus) basada en el estándar IEC 61850, afirma Lizama. “Esta solución moderniza la infraestructura eléctrica y resuelve problemas críticos como paradas inesperadas, poca visibilidad operativa, altos costos de instalación y mantenimiento. Al digitalizar la red, se gana en control, seguridad y eficiencia. Su capacidad de monitoreo en tiempo real permite operar con más confianza, anticipar fallas y disminuir costos operacionales. En el contexto minero, esto marca una diferencia concreta en términos de confiabilidad, disponibilidad de equipos y sostenibilidad financiera”, detalla.

Cadena de valor

¿Cifras que reflejen el impacto de Siemens en la electrificación? Lizama sostiene que a través de su marco global de sostenibilidad DEGREE, las soluciones desarrolladas por la compañía permitieron reducir más de 173 millones de toneladas de CO2, durante 2024.

Recuerda que la firma está presente en toda la cadena de valor: generación, transmisión, distribución e infraestructura crítica.

“Nuestro propósito es que los clientes cumplan sus metas de sostenibilidad, eficiencia y con las regulaciones. Además, fuimos pioneros en desarrollos como el dinamómetro, que marcó el inicio de la generación eléctrica moderna. En Chile, nuestra experiencia acumulada en minería, energía y transporte nos permite ofrecer soluciones que maximizan impacto y rentabilidad”, destaca.

¿Cuál ha sido el desafío más complejo? “Uno de los más grandes fue romper la inercia operativa en faenas con tecnologías tradicionales o modelos de gestión conservadores. La electrificación requiere inversión, capacitación; voluntad de cambio y compatibilidad tecnológica entre sistemas nuevos y antiguos. En Siemens lo abordamos con una aproximación gradual, soluciones modulares y demostraciones prácticas de valor. Acompañamos con ingeniería local, capacitaciones técnicas y presencia activa en terreno”, señala.

Criterio técnico

Lizama resalta que su equipo conoce las dinámicas y exigencias de la minería, lo que le permite anticipar necesidades y resolver situaciones con criterio técnico. “La colaboración transversal con otras áreas de Siemens, con partners estratégicos y con los equipos del cliente, es parte de nuestra forma de trabajar. Esta cercanía humana, sumada a la competencia técnica, es lo que más nos valoran”, asegura.

Afirma que Siemens tiene más de 110 años en Chile y una trayectoria global en electrificación, automatización e innovación. “Nuestro portafolio es robusto, flexible y diseñado para adaptarse a las necesidades locales”, acota.

Favorable evaluación y auspicioso futuro

2025 ha sido un año positivo, impulsado por la creciente necesidad de electrificación y la demanda mundial por minerales estratégicos, asevera Felipe Lizama, Gerente de Electrificación y Automatización de Siemens.

“Hemos concretado proyectos de largo aliento, como un sistema de impulsión de aguas y la ampliación del sistema de transmisión. Además, avanzamos en digitalización con importantes empresas mineras del país”, precisa.

Estos casos, de acuerdo con el ejecutivo, reflejan la capacidad de la empresa de acompañar al cliente desde el diseño hasta la operación con soluciones reales y medibles. “La consolidación de estas iniciativas es una muestra del compromiso que tenemos con la industria y con el desarrollo del país”, acota.

¿Proyecciones? “Vemos el futuro con optimismo. La demanda por litio, cobre, níquel y cobalto seguirá creciendo, y con ella, la necesidad de electrificar y automatizar las faenas. A corto plazo, factores geopolíticos podrían generar volatilidad, pero en el mediano plazo se espera una expansión sostenida impulsada por políticas ambientales más estrictas y mayor presión regulatoria”, indica.

Lizama sostiene que la meta es consolidar a Siemens como el socio tecnológico de referencia en minería, aportando soluciones adaptadas a la realidad chilena, basadas en soporte local, conocimiento técnico y visión de largo plazo. “Estamos convencidos de que la electrificación no es una opción, sino una condición para la minería del futuro: más competitiva, segura y sostenible”, concluye.

“Nuestras soluciones incluyen subestaciones digitales, Sistemas SCADA y DCS, salas eléctricas modulares y herramientas digitales como Siemens Xcelerator y Digital Twin”, Felipe Lizama.

Datos de contacto

SIEMENS

Dirección: Alonso de Córdova #4580, Piso 3, Las Condes, Santiago.

Ejecutivos: Luis Sandoval, Sales Manager luis.sandoval@siemens.com

Rodrigo Alcayaga / Cristhian Montenegro

Web: www.siemens.com/cl/es.html

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Garantizar menor tiempo de implementación, mayor recuperación de mineral, una disponibilidad más expedita del mismo para comercialización y un proceso más sostenible son las principales características de la solución integral de litio que ofrece SLB.

“Nuestra compañía global aprovechó su amplia experiencia en el desarrollo de tecnologías en la industria petrolera para crear, probar e implementar esta modalidad de producción a escala del metal con bajo impacto medioambiental”, sostiene Diego Reyes, Director de Desarrollo de Negocios | Critical Minerals de la firma.

“Pozo a producto”

Mientras que las tecnologías actuales se enfocan en desafíos específicos, la solución denominada “Pozo a producto” se extiende a todas las etapas, desde encontrar el yacimiento hasta la elaboración de productos de calidad batería. La modalidad integral de SLB utiliza tecnologías innovadoras para facilitar la extracción de litio contenido en salmueras de manera directa y continua, para su posterior purificación y concentración en un circuito controlado.

“Este proceso holístico para la producción del mineral optimiza todos los sistemas y tecnologías involucradas con el fin de minimizar el uso de suelo, agua, energía y reactivos químicos requeridos”, dice Reyes.

En menos de un día

A través de tecnología integral, el manejo de recursos naturales y sistemas de procesos mejorados, SLB puede extraer productos de calidad batería a partir de las salmueras en menos de un día, en lugar de meses. Esto permite a la industria ajustar su producción de manera más ágil para responder a la demanda y precio en el mercado, facilitando la explotación de reservas en todas las regiones del mundo donde existen salmueras ricas en litio.

“Uno de los logros más significativos de SLB en este ámbito es la construcción y operación de una planta de demostración en Clayton Valley, Nevada. Este proyecto proveyó lecciones invaluables durante la puesta en marcha y operación, requiriendo modificaciones y rediseño de piezas clave para el escalamiento del equipo a un nivel industrial”, señala Reyes.

Características

Uno de los diferenciadores de la propuesta de SLB respecto a tecnologías tradicionales es su velocidad de implementación, lo que permite a los dueños del yacimiento desarrollar plantas comerciales más rápido y con menor riesgo.

Además, ofrece un mejor retorno ya que integra tecnologías avanzadas para mejorar la recuperación de litio por encima de 90% -comparado con menos de 50% en soluciones convencionales- a la par que reduce el consumo de energía y reactivos químicos.

De hecho, destaca Reyes, “en la planta de Clayton Valley SLB logró 96% de recuperación de litio y 98% de remoción de impurezas en la etapa de extracción directa (DLE). El proceso entero, de extracción a conversión, toma horas, en tanto que el método de evaporación convencional puede llevar de 9 a 18 meses según las condiciones climatológicas”.

Más sostenible

Un factor ventajoso es la sostenibilidad. “La planta requiere menos de 10% del suelo que los métodos tradicionales, y el manejo más sostenible de recursos hídricos también reduce el consumo de agua hasta en 95%”, precisa.

Además, “la salmuera residual conserva las mismas características fisicoquímicas de la salmuera original, lo que hace factible su reinyección al salar y minimiza el impacto en áreas de alto estrés hídrico. Nuestra experiencia en subsuelo nos permite modelar los puntos exactos de reinyección para mantener el balance hídrico y evitar la dilución del recurso original. Así, al utilizar este proceso integral, los clientes de SLB pueden mejorar su producción de litio y minimizar el impacto ambiental”, agrega Reyes.

Datos Contacto:

E-mail: dtorres15@slb.com

Sitio web: www.slb.com/lithium

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